導(dǎo)熱油爐排氣的流程

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導(dǎo)熱油爐排氣流程：

1、導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹槽注油口處加注，并通過(guò)膨脹口管道流入設(shè)備及油爐本體內(nèi)，此時(shí)注油時(shí)一定要打開(kāi)系統(tǒng)中所有的閥門(mén)（放油閥除外），讓導(dǎo)熱油流入筒體及需加熱設(shè)備內(nèi)。

2、當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度1/2時(shí)，停止注油。

3、首先進(jìn)行常溫排氣：接通電源，打開(kāi)導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)出口閥門(mén)及排氣閥（膨脹管道閥門(mén)需一直開(kāi)著以及時(shí)補(bǔ)充油量），按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運(yùn)行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽(tīng)油泵運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，將故障排除后再重新起動(dòng)油泵，進(jìn)行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請(qǐng)參照KRD系列導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥（其它閥門(mén)無(wú)需關(guān)閉），投入正常升溫運(yùn)行。進(jìn)行常溫排氣時(shí)，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。

4、升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操作前詳閱導(dǎo)熱油使用說(shuō)明書(shū)及溫控儀使用說(shuō)明書(shū)），

第l一步：升溫至100-120℃保溫

開(kāi)始升溫時(shí)，應(yīng)該控制升溫速度在50℃/h以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無(wú)壓力或壓力不穩(wěn)，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時(shí)要求按3要求重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至120℃后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫，保溫時(shí)間的長(zhǎng)短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。在此類(lèi)產(chǎn)品中，由異l丙基的間位體、對(duì)位體（同分異構(gòu)體）與聯(lián)l本合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)最好，其沸點(diǎn)>。

第二步：升溫至150-180℃保溫。

排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請(qǐng)參照KRD系列導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作

第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥（其它閥門(mén)無(wú)需關(guān)閉），投入正常升溫運(yùn)行。

5、 升溫脫水排氣過(guò)程有關(guān)事項(xiàng)。

升溫過(guò)程中管路可能會(huì)發(fā)出碰擊的響聲，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時(shí)要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。

 脫水排氣過(guò)程可能會(huì)有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

 進(jìn)行脫水排氣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

如何防止導(dǎo)熱油對(duì)爐管的腐蝕

導(dǎo)熱油在使用中，無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)情況下，導(dǎo)熱油在高溫條件下與氧氣接觸，會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)在高溫下對(duì)系統(tǒng)金屬有一定的腐蝕性。二、導(dǎo)熱油在使用過(guò)程的防護(hù)1、避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。并且酸性物質(zhì)的存在，又會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)導(dǎo)熱油的聚合反應(yīng)，使用導(dǎo)熱油的粘度升高，影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和加速導(dǎo)熱油的結(jié)焦，進(jìn)而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

因此，防止導(dǎo)熱油對(duì)加熱系統(tǒng)的管道腐蝕，首先解決導(dǎo)熱油的氧化間題防止導(dǎo)熱油對(duì)系統(tǒng)管道的腐蝕。

可以總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

1、防止導(dǎo)熱油直接接觸空氣，l好的措施就給系統(tǒng)加裝氮封或其它惰性氣體保護(hù)

2、嚴(yán)格進(jìn)行脫水、脫輕處理，防止水分、低沸物或其它外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中。

3、保證導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速，避免因油量不足造成爐管過(guò)熱，導(dǎo)致導(dǎo)熱油加速劣化。

4、定期對(duì)在線導(dǎo)熱油進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果的變化情況，對(duì)產(chǎn)生影響的因素和存在的問(wèn)題及時(shí)采取適當(dāng)措施予以解決。

聯(lián)本和聯(lián)本醚低熔混合物型導(dǎo)熱油這一類(lèi)型的導(dǎo)熱油為聯(lián)本和聯(lián)本醚低熔混合物由26.5%的聯(lián)本和73.5%的聯(lián)本醚組成。導(dǎo)熱油是一種常見(jiàn)的傳熱介質(zhì)，在使用的過(guò)程中，要是工作人員不留意的話，火災(zāi)是非常容易發(fā)生的，造成一定的損失，因此在安全防預(yù)中，火災(zāi)的處理是重中之重，大家一定要做好重點(diǎn)的防范，這樣就能夠大大的降低事故發(fā)生的概率了。熔點(diǎn)為12℃，世界上很早使用的合成芳烴導(dǎo)熱油是Dowtherm,其特點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，使用溫度高（400℃）。此類(lèi)產(chǎn)品因?yàn)楸经h(huán)上沒(méi)有與烷烴基側(cè)鏈連接，而在有機(jī)熱載體中耐熱性好。這種凝點(diǎn)（12.3℃）低熔混合物，在常溫下，沸騰溫度在256~258℃范圍內(nèi)使用比較經(jīng)濟(jì)。