模具注塑產(chǎn)品問題的原因

模具注塑產(chǎn)品問題的原因

在注塑件成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對塑料制品的評價主要有三個方面，

一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;

二是尺寸和相對位置間的準確性;

三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。

1、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過l橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿通通道，排除料塊后才能得到根本解決。

2、噴嘴冷料入模。注塑件機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而注塑件模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。

?TPE注塑機的選擇

TPE注塑機的選擇

1、臥式注塑機。市場上的注塑機多采用臥式的，由于機身比較的低，對于產(chǎn)房安置高度也不會有所要求，就是這樣它的供料也會比較的方便，當出現(xiàn)故障時，也能很好的進行的維修。如果是多臺的話，成型品也是比較容易運輸?shù)模罄m(xù)的包裝也相對的簡單。其實，注塑機中的TPE塑料在一定程度上提高了整體性能。

2、立式注塑機。立式的注塑機容易實現(xiàn)嵌件而方便成型，它的操作也是相當?shù)暮唵危@樣在制作上就有利于精密成型。這個特點很是關鍵，也是消費者選擇上的重要考慮地方。