鍛壓成形件的原材料、應(yīng)用范圍及特點

鍛壓成形件的原材料為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鋁合金、鎂合金、鈦合金等有色金屬材料。

其應(yīng)用范圍是：

1）齒輪、軸、連桿等相對厚，但強度高且壽命長的零件；

2）需要后續(xù)加工（如銑削加工等）的高強度結(jié)構(gòu)件，如手機、數(shù)碼相機外殼等。

其特點是：

1）可以形成壁厚變化的結(jié)構(gòu)件，這是沖壓無法實現(xiàn)的；

2）可以節(jié)約激光焊接、鉚接等工藝；

3）表面質(zhì)量大大優(yōu)于金屬壓鑄件；

4）金屬質(zhì)感。

在壓力加工中，鍛造是生產(chǎn)毛坯或零件的主要方法。將金屬坯料放在鐵砧上，用沖擊力或壓力使其自由變形獲得所需形狀的成形方法稱為自由鍛造。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現(xiàn)機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。

鍛壓設(shè)備故障分析

系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，合模及壓射缸爬行，異常振動和噪音？

● 原因：空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，氣泡過多。

● 詳細(xì)說明：在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，空氣隨著攪動進(jìn)入油品，產(chǎn)生氣泡；微小氣泡如果不能及時釋放，會造成：油溫上升、油品氧化、液壓泵氣蝕、系統(tǒng)精度下降等。

● 對油品的要求：良好的抗泡性/空氣釋放性。合肥升威機床設(shè)備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

冷鍛的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）鍛件材料不易產(chǎn)生氧化皮，表面光潔度較好。

（2）鍛件尺寸的精密度較好。

（3）在加工過程中會產(chǎn)生加工硬化（應(yīng)變硬化），可使強度及硬度增加。

（4）可使鍛件的金屬纖維流向獲得特定的方向性。

（5）不需要加熱處理，使污染問題降至較低程度。

（6）不需要加熱費用，降低生產(chǎn)成本。

缺點：

（1）鍛件材料的塑性、韌性降低，對后續(xù)的加工不利。

（2）所需要的變形力比熱鍛大。

（3）材料內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

（4）金屬晶粒會發(fā)生變形或破碎。

（5）加工過程中的方向性可能不利于日后的產(chǎn)品使用。