?涂裝輸送機(jī)有良好的高溫穩(wěn)定性

涂裝輸送機(jī)有良好的高溫穩(wěn)定性，低揮發(fā)、低結(jié)碳。油漆烘干爐的溫度一般在140℃到190℃之間，因此用于烘干爐輸送鏈和軸承的潤(rùn)滑劑必須具有熱穩(wěn)定性好、熱分解溫度高、閃點(diǎn)及自燃點(diǎn)高等特點(diǎn)。油品輕組分的揮發(fā)不但會(huì)影響潤(rùn)滑劑的性能和使用壽命，增加油耗，而且揮發(fā)的輕組分還會(huì)污染漆膜和輸送設(shè)備。結(jié)碳高，結(jié)焦的傾向就打，會(huì)增加輸送機(jī)械設(shè)備的摩擦和磨損，甚至將軸承卡死。

輸送機(jī)輸送系統(tǒng)潤(rùn)滑劑的選擇

輸送機(jī)輸送系統(tǒng)潤(rùn)滑劑的選擇

　   (1)工作負(fù)荷。運(yùn)動(dòng)副所受載荷大，應(yīng)使用粘度較大的潤(rùn)滑油，其油性及極壓性等應(yīng)良好。載荷小，所使用的潤(rùn)滑油的粘度較小些，對(duì)油性和極壓性的要求低些。

　   (2)運(yùn)動(dòng)速度。運(yùn)動(dòng)副的速度高，則需使用較低粘度的潤(rùn)滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可用較高粘度的油。

　   (3)工作穩(wěn)定。工作穩(wěn)定的高低，影響到所使用潤(rùn)滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤(rùn)滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且在高溫下潤(rùn)滑油的氧化速度加快并變質(zhì)，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點(diǎn)高和安定性好的潤(rùn)滑油。一般潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)應(yīng)比高溫度高20~30℃。

?斗式提升輸送機(jī)的潤(rùn)滑?

斗式提升輸送機(jī)的潤(rùn)滑

      (1)環(huán)境條件。處于潮濕環(huán)境如多雨季節(jié)，鹽霧、水蒸氣、冷卻液或乳化液等環(huán)境條件下運(yùn)行的斗式提升機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)(輥筒軸承、斗式提升機(jī)頭部軸承等)，一般潤(rùn)滑油、脂容易變質(zhì)、乳化或被水沖走而流失，這時(shí)應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、防銹性和抗腐蝕性好和粘附性強(qiáng)的潤(rùn)滑油，同時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的密封措施,防止水分和濕氣、鹽霧等的侵入.介質(zhì)環(huán)境如化學(xué)環(huán)境、腐蝕性介質(zhì)(強(qiáng)酸、堿、鹽等)等易于造成潤(rùn)滑油、脂的腐蝕性加大，應(yīng)選用化學(xué)穩(wěn)定性好的潤(rùn)滑油。