回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī) 是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的一種，它除了具有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的特點(diǎn)性能外，還具有其自身的獨(dú)特的一面。回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)具有質(zhì)量高，服務(wù)好的優(yōu)點(diǎn)。在不斷引進(jìn)國外新技術(shù)和開發(fā)研究國內(nèi)技術(shù)的前提下，對傳統(tǒng)的烘干機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新和革新，針對污泥的處理，研究了一種新型烘干機(jī)--回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)。回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用的是直接烘干的技術(shù)。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進(jìn)料端進(jìn)入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢下流，另一方面，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，在抄板的揚(yáng)起、撒落的過程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達(dá)到烘干的效果，從排料端排出?；剞D(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)可根據(jù)干燥介質(zhì)與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)、間接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)和復(fù)式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)這三種。根據(jù)干燥介質(zhì)和物料的流動方向不同，分為順流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，逆流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，順、逆流聯(lián)合的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)等。用戶可根據(jù)自己的具體需要選擇合適的烘干方式。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)基本情況?

??回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)由稍作傾斜而轉(zhuǎn)動的長筒所構(gòu)成。濕物料在筒內(nèi)前移過程中，直接或間接得到了干燥介質(zhì)的給熱而達(dá)到干燥目的。此類干燥器廣泛應(yīng)用在各種散粒物料的干燥，現(xiàn)已發(fā)展到應(yīng)用于溶液及膏狀物料的干燥上。???由于回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)產(chǎn)量大，流體阻力小，操作上允許波動范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應(yīng)用較多。???目前國內(nèi)現(xiàn)有干燥器直徑從600mm到2600mm，長度1000mm～27000?mm?。一般材料為碳鋼，或鋼體內(nèi)襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂、不銹鋼等。目前國內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩種，一種是圓筒和圓筒內(nèi)抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結(jié)構(gòu)相對筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為2°～10°的機(jī)架上，轉(zhuǎn)速為1～10r/min可調(diào)，一般進(jìn)出料用帶式輸送或斗式提升機(jī)完成，機(jī)械化程度較高，被干燥物料進(jìn)出口含水率分別為50%～0.1%，一般為0.5%左右。?

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干燥設(shè)備是氣動干燥系統(tǒng)在許多行業(yè)中設(shè)計(jì)的堅(jiān)固責(zé)任和多功能性。專利的新型干燥技術(shù)，利用可調(diào)槳和氣壩，以獲得^佳的空氣固體傳熱。甚至與干燥固體含量低至5％漿料可以在一個穿過閃蒸干燥器有效地干燥，以高達(dá)99％的干固體。干燥設(shè)備所提供的攪動使熱空氣與濕產(chǎn)品進(jìn)入干燥器的入口，減少干燥時間，分手腫塊混合。材料從濾餅，觸變性和膨脹性漿液以粉末和顆?？梢栽诟稍锵到y(tǒng)可以有效地干燥。特征：專利攪拌器設(shè)計(jì)結(jié)合了強(qiáng)烈的混合，研磨及解聚作用英熱單位每干噸消耗比大多數(shù)少10-20％的速度，通過和激動，由于較高的傳熱系數(shù)。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)廠家,烘干機(jī)設(shè)備

將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時，從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng)，使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積，使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散距離縮短。因此，能夠進(jìn)行效果的干燥操作，特別是對于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成形后再進(jìn)行干燥。因此，選用該系列干燥機(jī)具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。