銑床加工毛刺的控制

銑床加工主要是用銑刀銑平面臺階、銑孔、鉆孔等加工、它產(chǎn)生毛刺主要是平面交匯處已經(jīng)銑刀出刀處、要控制毛刺必須使用鋒利的銑刀、控制進刀量、和銑的深度、銑床加工一般分粗銑、粗銑不必控制、只要留好加工余量即可，精銑就要控制轉速、進刀量和切削深度。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。在棱角處留下的毛刺可以通過V型銑刀順著邊緣倒一次角來不銹鋼去毛刺機、這是這樣會浪費生產(chǎn)時間，其實這樣的毛刺可以交給下工序不銹鋼去毛刺機工藝來處理即可。

機加工不銹鋼去毛刺機的面臨的問題

倒角：一般是為了便于零件裝配，在零件端部做出倒角。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。不銹鋼去毛刺機：去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。在機械加工中，由于倒角和不銹鋼去毛刺機的工序基本是同時進行的，因而“倒角不銹鋼去毛刺機”也形成了一個固定的機械詞匯。倒角不銹鋼去毛刺機這個工序看起來簡單，但卻直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和加工效率。在金屬加工中，因為受限于各種不規(guī)則形狀的零件，在拋光、倒角和去毛刺中由于位置形狀復雜多變、區(qū)域多且不規(guī)則、倒角邊復雜等原因，會面臨許多棘手的問題。

鋁合金不銹鋼去毛刺機

鋁合金制品也是十分常見，大部分鋁合金都需要做后續(xù)的陽極氧化處理，我們的手機外框大部分都是鋁合金經(jīng)過機加工、拋光不銹鋼去毛刺機、在陽極氧化等處理工藝出來的、它呈現(xiàn)機加工容易、不傷刀具，但由于材料軟極易在加工過程中產(chǎn)生毛刺，毛刺在外表面還好處理、毛刺在凹陷處、內(nèi)孔、狹窄的地方就很難處理，建議使用八溢自動化生產(chǎn)的等離子不銹鋼去毛刺機設備，可以很輕松去除它的毛刺、不管毛刺處于什么地方、只有是拋光液浸到的地方即可去除，、可操作性強，環(huán)境干凈衛(wèi)生。對于毛刺要根據(jù)產(chǎn)品本身材質(zhì)和對應的拋光鹽有關系、一定是不銹鋼不銹鋼去毛刺機要用不銹鋼拋光鹽，如果用成其他材質(zhì)的拋光鹽、要么效果不好、要么還會損傷產(chǎn)品本身。

等離子電壓對不銹鋼去毛刺機的影響

等離子電壓對去毛刺有一定的影響，電壓實質(zhì)就是等離子在轟擊產(chǎn)品毛刺的速度，電壓高、打得很、電壓低、大的月平整，相對來說要快一些、它也是有個區(qū)間范圍的、不能盲目調(diào)整電壓，對去毛刺的質(zhì)量影響、不光是電壓、拋光鹽濃度、成分、溫度都有影響，要想做好不銹鋼去毛刺機、這些產(chǎn)生都要控制、槽內(nèi)做出好的去毛刺品質(zhì)來。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。