PVC木塑擠出生產(chǎn)線（一步法）：

一步法，即省去中間造粒這個(gè)環(huán)節(jié)，直接將原材料在一組設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成配混、制品擠出成型。該種方法優(yōu)點(diǎn)是高效率，混煉塑化好，節(jié)能顯著，生產(chǎn)成本降低。綠色環(huán)保、防水、防潮、防腐、防霉變、不變形、阻燃性好，并可回收再利用2。目前主要使用于PVC 一類塑木產(chǎn)品的擠出成型加工較多，但該種方法對(duì)原料的配方、加料裝置、配套的模具和擠出成型的設(shè)備要求較高，對(duì)生產(chǎn)員工的整體技術(shù)水平要求很高。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線組成部分：1、擠出機(jī)系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機(jī) 木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線價(jià)格，螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

2、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專用流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。

3、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu) wpc木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡(jiǎn)便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

木塑模板設(shè)備是我公司結(jié)合國(guó)外先進(jìn)成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)出來(lái)的。該木塑模板設(shè)備由異向雙螺桿擠出，板材模具，真空定型和十輥牽引等輔機(jī)部分組成，能生產(chǎn)200-1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材，與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結(jié)皮硬度和剛度，力學(xué)性能明顯大于自由泡體,應(yīng)用前景十分廣闊。做清水混凝土：塑料模板屬高分子資料，外表平滑、光亮、無(wú)需涂刷脫模劑，減少了清潔、頤養(yǎng)費(fèi)用。

木塑模板設(shè)備-塑建筑模板是代替鋼模板和竹木膠板的新型模板。具有重量輕，抗沖擊強(qiáng)度大，拼裝方便，周轉(zhuǎn)率高，表面光潔，不吸濕，不霉變，耐酸堿，不開裂，板幅大，接縫少，可鋸，可釘，可加工成任何長(zhǎng)度等諸多優(yōu)點(diǎn)。可反復(fù)回收利用，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前建筑業(yè)使用的竹木模板，且具有優(yōu)良的阻燃性能，離火自熄，無(wú)煙，無(wú)任何毒氣。是新一代安全綠色環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質(zhì)輕、保溫、隔音、減震的特性，其加工性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于木材是木材、鋁材、復(fù)合板材的理想替代品。