304不銹鋼網(wǎng)片蝕刻表面有印跡怎么辦？

首先，要知道為什么會出現(xiàn)這種情況，出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？下面興之揚不銹鋼蝕刻專業(yè)工程師來告訴大家：酸洗溶液氟化物含量不夠；酸洗時間太短；蝕刻溶液失調(diào)；材料質(zhì)量原因；

那么，遇見這種情況要怎么解決呢？添加氟化物；延長酸洗時間；分析蝕刻溶液；更換材料

興之揚電子科技有限公司成立于2010年，是專業(yè)生產(chǎn)加工精密金屬元件的加工制造與貿(mào)易相結(jié)合的工貿(mào)高新科技企業(yè)。公司現(xiàn)擁有先進的自動化光電蝕刻工藝生產(chǎn)線。公司擁有6條先進的蝕刻生產(chǎn)線及ISO9001:2008的品質(zhì)管控體系，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：家電、電子通訊、精密五金、石油化工、精密工程應(yīng)用元件等行業(yè)，能滿足客戶臨時的和超大量的訂單，日蝕刻面積達1500平方米，月生產(chǎn)能力達5000萬只（片），我們有專業(yè)且強大的金屬蝕刻團隊哦，如果您有金屬蝕刻加工需求，以及不銹鋼蝕刻、咖啡機不銹鋼網(wǎng)片、304不銹鋼網(wǎng)片、316不銹鋼網(wǎng)片、蝕刻不銹鋼網(wǎng)片、吸塵器不銹鋼網(wǎng)片、腐蝕不銹鋼網(wǎng)片、金屬蝕刻網(wǎng)片、吹風(fēng)機鋼網(wǎng)片、吹風(fēng)機蝕刻不銹鋼網(wǎng)、SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)、蝕刻電視304不銹鋼網(wǎng)、藍牙音響不銹鋼網(wǎng)罩等蝕刻產(chǎn)品的需求，歡迎聯(lián)系興之揚。在處理熱濃縮海水的海水淡化設(shè)備中使用的不銹鋼，其在含氯離子環(huán)境下的點蝕長短常值得留意的。

PH值在蝕刻不銹鋼網(wǎng)片過程中充當(dāng)著重要的角色：

pH值對光致抗蝕劑的性能也有重大的影響，低pH值有助于少的側(cè)蝕(較高的蝕刻系數(shù))。

高pH值一般是針對快速蝕刻而言的。系統(tǒng)每天都開，但板子不是連續(xù)運行的，所以水會因揮發(fā)造成損失，但這種損失遠少于從NHOH添加液中獲得的量。我們力爭設(shè)備、工藝、技術(shù)、質(zhì)量、管理等諸方面都能達到國內(nèi)同行業(yè)的高水準(zhǔn)。所以當(dāng)pH值過高時，必須增加排氣量，升高銅含量或降低補充液中的總堿度，高pH值有助于較多的銅的溶解。高pH值會產(chǎn)生較大的側(cè)蝕并會影響到一些光致抗蝕劑的性能，特別是水溶性光致抗蝕劑，氨水或NH4OH的添加通常是由一個pH感應(yīng)控制系統(tǒng)自動完成的。因為NH4OH含水，所以水的補加就必須保持平衡，以確保添加的水不會使氯離子或銅的濃度降低到它們的推薦值下面。

當(dāng)堿性蝕刻液的pH值較高時，一些水溶性的抗蝕劑就會軟化，甚至被剝除。因此，較低的pH值可以被應(yīng)用于精細線路的蝕刻。如果pH值過低，必須通過降低排氣，降低銅含量，加入氨水或增加補充液中的總堿度。吸塵器濾網(wǎng)過濾精度高，能夠阻隔大顆?；覊m，有效抑制細菌增長，從而保證吸塵器的使用壽命，大大增強了清灰效果。溶液的pH值在銅的可溶性控制、蝕刻速率和側(cè)蝕方面非常關(guān)鍵。補充液中的NH4OH提供了大量的需要維持堿性的pH值(遠高于7．0)的基礎(chǔ)液，但額外需要的氨水要求達到推薦的pH值范圍(遠大于7．0)。相反，低pH值是針對慢速蝕刻的。當(dāng)氨水中不含會攪亂系統(tǒng)平衡性的水時，氨氣在pH值的控制下會工作得很好，但使用時是相當(dāng)危險的。因此，高pH值的堿性蝕刻劑一般運用于高產(chǎn)率的生產(chǎn)。然而，對于一個給定的堿性蝕刻體系，pH值必須高于低值(依賴于銅的濃度)，目的是為了維持溶液中的銅鹽含量。

興之揚蝕刻電視304不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹腐蝕疲勞是什么？

腐蝕疲勞是在腐蝕介質(zhì)與循環(huán)應(yīng)力的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的。這種由于腐蝕介質(zhì)而引起的抗腐蝕疲勞性能的降低，稱為腐蝕疲勞。③彈性模量：當(dāng)施加力于單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，單位面積上所需的力稱為彈性模量。疲勞破壞的應(yīng)力值低于屈服點，在一定的臨界循環(huán)應(yīng)力值（疲勞極限或稱疲勞壽命）以上時，才會發(fā)生疲勞破壞。而腐蝕疲勞卻可能在很低的應(yīng)力條件下就發(fā)生破斷，因而它是很危險的.　　影響材料腐蝕疲勞的因素主要有應(yīng)力交變速度、介質(zhì)溫度、介質(zhì)成分、材料尺寸、加工和熱處理等。增加載荷循環(huán)速度、降低介質(zhì)的PH值或升高介質(zhì)的溫度，都會使腐蝕疲勞強度下降。材料表面的損傷或較低的粗糙度所產(chǎn)生的應(yīng)力集中，會使疲勞極限下降，從而也會降低疲勞強度。

噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇

金屬蝕刻的方法根據(jù)工件和溶液接觸的方式主要分為兩種，那就是噴淋式和浸泡式，那么這兩種蝕刻工藝適合什么樣的零件加工，又該怎么選擇呢？今天興之揚整理歸納一下為大家簡單分析一下噴淋式和浸泡式兩種蝕刻工藝該怎么選擇。

1、不同的生產(chǎn)數(shù)量適合的蝕刻工藝不一樣：

噴淋式蝕刻擁有、速度快、精度高等優(yōu)點，比較適合批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)容易實現(xiàn)自動化控制，當(dāng)然噴淋式蝕刻對設(shè)備要求比較高，成本投入會比較高，而且由于設(shè)備體積與噴淋范圍的影響，并不適合對大尺寸與異形工件的蝕刻；

浸泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻方便可蝕刻體積廣，但不適合大批量生產(chǎn)，同時浸泡式蝕刻速度較噴淋式蝕刻慢，生產(chǎn)郊率低，生產(chǎn)過程不易實現(xiàn)自動化控制。