東莞電解拋光加工廠家不銹鋼深孔拋光廠

電解拋光加工不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。

什么情況下會選擇電解拋光加工？電解拋光相對于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無法比擬的優(yōu)勢。對于在機械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。

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由于不銹鋼已具備各行業(yè)應(yīng)用所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足各行業(yè)應(yīng)用的嚴格要求，不銹鋼行業(yè)也正在開發(fā)新的、性能更好的材料。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進，不銹鋼已成為各行業(yè)選擇的有成本效益的材料之一。            

不銹鋼在加工成型過程中難免會用焊接、熱處理等工藝。

電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。

電解拋光工業(yè)生產(chǎn)過程中拋光是一道重要的工序，直接影響著終產(chǎn)品的美觀性和光澤度?？梢栽鰪娊饘俚耐庥^平整度，更加美觀。電解拋光一般用于表面粗糙度小的金屬制品和零件，如不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等，還可用于某些模具和金相磨片的拋光。

電解液的溫度對溶液黏度及陽極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當(dāng)溫度從30℃升高至70℃時，金屬溶解速度幾乎大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時，電解拋光時間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。

    電解拋光時應(yīng)盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區(qū)域的離子擴散和新電解液的補充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。