由于機械設備長期工作環(huán)境的影響，各種零件的組合或磨損程度會增加。在這個時候，我們需要找到降低磨損程度的方法，因為只有這樣，我們才能保持設備的效率。因此，現在很多設備定期添加潤滑油，通過定期潤滑來提高不同部件之間的接頭潤滑指數，從而保持設備的正常運行。但發(fā)現在某些設備上添加潤滑油時，會因泄漏而污染周圍的工作環(huán)境。那么，氣動隔膜泵呢？

氣動隔膜泵與普通機械設備有一定的區(qū)別，設備本身不需要潤滑，在維護和安裝時相對簡單易行，因此工作人員往往不需要通過較大的壓力工作，可以有效地保持和保持設備的工作效率。而且，由于設備本身不需要添加潤滑元件，可以有效避免添加潤滑油時滴落污染的發(fā)生，為工作人員減輕了不少負擔。

因此，有需要的可以考慮購買氣動隔膜泵設備，不僅操作方便，而且維護方便，非常適合更多企業(yè)選擇。

氣動隔膜泵工作原理

當壓縮空氣通過閥門進入左隔膜的介質腔時，隔膜在壓力下被推出，形成壓縮沖程。進壓部介質離開左外隔離膜室，通過球芯閥座和閥組。然后從泵出口端流出，出口位置可在頂部、底部或側面（根據客戶要求，可采用開啟方向或改變管道進出口方向）。它設置在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一個進出水管。隔膜室由吸入口和出口接頭連接，泵為自吸泵送介質。當左隔膜室的隔膜在壓力下被推出時，隔膜連桿軸將中間的右隔膜向內縮回并充滿液體。循環(huán)完成后，閥門自動改變位置，將空氣切換到另一個隔膜室，并反向重復上述循環(huán)動作，即兩側的隔膜室有交替的壓縮沖程和介質泵送作用。

粉末氣動隔膜泵是用來輸送固體粉末狀物料的，與輸送液體的隔膜泵還是有較大的區(qū)別。固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內被壓縮成近似固體的塊狀導致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無法正常用于固體干粉輸送的。系統(tǒng)需增加一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。

粉末氣動隔膜泵特點：

1、不需灌引水．吸程高達5m．揚程達50m．出口壓力≥6kgf/c㎡；

2、流動寬敞，通過性能好．允許通過蕞大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微；

3、揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(jié)(氣壓調節(jié)在1—7bar之間)：

4、該泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜j|等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易發(fā)揮或腐蝕性介質時，不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；

可以成功輸送堆積密度為80~980kg/m3而且干燥，小于等于150目的粉末狀、輕質、干燥、易流動的粉體?？捎行糜诙喾N干燥粉末的輸送：白炭黑、粉末活性炭、鈉米碳酸鈣、堿式碳酸鋅、活性白土、樹脂粉、各種顏料，塑料行業(yè)的增塑劑，阻燃劑，丙希酸樹脂，硅樹脂等有機粉；精細化工及中間體生產行業(yè)以及其它的輕質粉末輸送。

采用完全封密的輸送模式，直接把粉末從容器內輸送到你的配方處，減少工作環(huán)境的粉塵污染；整合了特有技術的無死點氣閥，配合全新的自動氣流分配誘導流化系統(tǒng)，性能可靠，故障率低，能有效防止啟動瞬間粉末的突然噴出；杜絕了傳統(tǒng)壓送過程中因壓實結塊而產生的堵塞現象，大大提高了輸送效率；流化氣體和輸送氣體可以分離，避免物料與空氣接觸氧化和潮濕；可以方便的隨處移動使用，即放即用，便于安裝調試；替代手動輸送粉末，減輕了工人的勞動強度；大的虹吸高度達4m。