在食品、飼料和肥料等行業(yè)中，相關的企業(yè)會選擇使用盤式干燥機進行材料的干燥。同時由于其擁有較高的熱效率，所以盤式干燥機進行能在較短的時間內完成材料的干燥。并且在日常的干燥中，盤式干燥機進行所需的能耗較少。

材料會通過進料泵進入盤式干燥機，同時干燥時所需的空氣會從機器的底部進入干燥室內。隨后，盤式干燥機就會開始材料的干燥。在此期間，機器中的攪拌裝置會低速旋轉，已達到混合和干燥材料的效果。其次，完成加工后的材料會通過排料口排出機器。

同時隨著自動化技術的不斷提高，促使該機器所使用的機器也得到了相應的提升。并且隨著自動化技術的提高，使得該機器能自動完成材料的干燥。而且較高的熱效率，使得盤式干燥機能在較短的時間里完成材料的干燥。

盤式干燥機技術特點

 (1) 連續(xù)運行，熱效率好

   盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內只通入非常少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

 (2) 動力消耗低，噪音小

   由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。

 (3) 物料受熱均勻，干燥時間短

   由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

 (4) 物料損失小，環(huán)境保護好

   由于在干燥過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。

 (5) 設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低

 (6) 安裝方便，占地面積小

   由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

 (7) 節(jié)省能源

   干燥介質可利用鍋爐所產生廢熱蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

 (8) 產品質量穩(wěn)定

   由于采用盤式連續(xù)干燥方式，物料受熱均勻，產品質量能得以保證。

盤式干燥機傳輸干躁方法的料層薄厚及拌和抗壓強度對熱傳導對流傳熱危害很大，料層厚，熱傳導傳質阻力大，料層內部飽和蒸汽壓提升，原材料溫度大，能源耗費高，因此，減薄料層，提升拌和，就可明顯減低料層溫度。有效的設計構思耙葉樣子、規(guī)格，可提升耙葉煸炒原材料的抗壓強度，提升加溫布局升級率，減低傳熱系數(shù)。

有效設計構思和應用疏水閥，提升傳熱效，減低蒸氣泄露損害；有效分派各層加溫盤的溫度，使熱傳導和對流傳熱速度相融洽，防止過干躁或原材料提溫過高。

選用在線自動識別和控制系統(tǒng)，依據(jù)原材料水份，適度全自動調節(jié)加溫溫度、料層薄厚、耙葉轉速等主要參數(shù)，使加工工藝主要參數(shù)提升，超過環(huán)保節(jié)能實際效果。

提升盤式干燥機的隔熱保溫，減低機器設備熱損害；在加溫盤反面涂以遠紅外線建筑涂料，運用遠紅外線熱輻射提升原材料干躁實際效果。