五金模具加工時(shí)要減少原始誤差，來提高零件加工所使用的機(jī)床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差等均屬于直接減少原始誤差。選用機(jī)床設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)，必須進(jìn)口的機(jī)床設(shè)備，須經(jīng)充分論證，多方對(duì)比，合理的分析其經(jīng)濟(jì)性，不能盲目引進(jìn)。還要對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對(duì)于零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用機(jī)床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對(duì)具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

假如粗、精機(jī)械零件加工持續(xù)開展，則深度加工后的零件精度會(huì)由于地應(yīng)力的再次遍布而迅速缺失。投入使用后，應(yīng)定期檢查沖床的模具安裝底座和轉(zhuǎn)臺(tái)，以保證上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度，模具使用后放回原來的位置，并做好防銹處理。在精密零件加工加工工藝路經(jīng)中，常分配有熱處理工藝工藝流程，熱處理工藝工藝流程部位的分配以下：為改進(jìn)金屬材料的鉆削加工特性，如淬火、淬火、熱處理等，一般分配在機(jī)械零件加工前開展。精密零件加工流程是十分嚴(yán)苛的，下刀、出刀一環(huán)扣一環(huán)，掌握好規(guī)格的精密精度，能夠降低原材料的耗損以控制成本。例如毫米正負(fù)極是多少μm等，假如規(guī)格錯(cuò)便會(huì)變成廢料，零件就不能用了。

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，現(xiàn)在市場(chǎng)上從事精密機(jī)械零件加工的廠家是越來越多。面對(duì)如此多的加工廠，怎么選擇精密機(jī)械零件加工廠家呢？我們一起來看看下文的介紹。

1.工程樣板能力

要具有綜合技能強(qiáng)，反應(yīng)速度快的工程樣板團(tuán)隊(duì)，專門從事客戶前期的打樣和工藝探索及完善工作，并在此階段記錄、積累并優(yōu)化加工工藝，為量產(chǎn)階段提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)支持。

2.批量生產(chǎn)能力

要有進(jìn)口加工設(shè)備若干，如CNC數(shù)控車床、全自動(dòng)下料機(jī)、小型沖床、普車、普銑等，并有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的團(tuán)隊(duì)。