作業(yè)細則

⒈依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油遲半年更換一次活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。

⒋擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來

塑料造粒機

收卷要求的張力控制

為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。

整機的電氣自動化控制

這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

本實用新型是關于塑料造粒機，特別是一種大壓縮比、小長徑比的塑料造粒機的發(fā)明。在這種塑料造粒機的機筒內裝有一個分流型銷釘式等距不等深螺桿，其加料段螺槽深度在１８－２４毫米之間，計量段螺槽內按一定方向排列裝置有若干個ф４直徑的圓柱型銷釘。當螺桿長徑比在１０－１３之間時，螺桿的固體溶體輸送能力，塑化效果。機筒的前端裝置一大容積歧管式擠出機頭，當壓縮比為１１．５時，塑料溶體的壓力流速穩(wěn)定，擠出的條料粗細均勻、密實。產量達８０kｇ／時（以聚乙烯計）。單位產量能耗為kｇ／０．２度電。此時，該機處于工作狀態(tài)。

正確使用和維護塑料造粒機應注意哪些

1.塑料造粒機擠出模具到貨后的開箱檢查包裝物完好無損：開箱后取出裝箱清單，開箱檢查。使用說明書等技術文件，按裝箱清單的內容組建清點模具整件、附件、工具等。

2.擠出模具的一半技術標準和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時。并調質至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應該有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表應光滑。盡可能避免橫截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動方向應平緩。模間各模板間相對應位置的裝卸重復性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各焊接面和拼合勉應良好密合，各模板間應該有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般模式下塑料造粒機水氣系統(tǒng)不應相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應一般那個、不泄漏。真空管接頭應該有明顯的標志，并不得影響管路的連接。