洗煤設(shè)備在煤礦中的重要性

洗煤設(shè)備是常用的煤炭化驗設(shè)備之一，受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。工業(yè)分析儀主要用于測定煤等有機物中的水分、灰分和揮發(fā)分的含量，其主要特點是整個測試過程由計算機控制自動完成，分析時間短，測試精度高。并且該儀器通過采用先進采集和傳輸數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)使得該儀器具有很高的可靠性。針對破碎機，在原煤進行破碎前，將物料進行預(yù)分選，避免正常顆粒經(jīng)過破碎后形成粉碎性物料。

洗煤設(shè)備提升選煤的效果

洗煤設(shè)備跳汰機屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構(gòu)和產(chǎn)品排出機構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當水流下降時密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，洗煤設(shè)備補充按密度的分層鼓動水流運動的機構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機構(gòu)帶動活塞上下運動。洗煤廠在進行洗選時，采用水流水壓進行原煤的洗選，最終產(chǎn)出的產(chǎn)品本身含有大量的水份，需要篩分機進行脫水處理，滿足客戶需求的效果。

在選煤操作中應(yīng)盡量保持給煤量均衡、穩(wěn)定。洗煤設(shè)備這就要求在煤放完之前就應(yīng)該往倉中放煤，使緩沖倉中的煤應(yīng)保持半倉以上。這樣既避免了倉中產(chǎn)生粒度偏析對分選過程的影響，而且給煤機械也能沿跳汰機全寬均勻連續(xù)給料。洗煤設(shè)備由于選煤廠原料煤往往是來自不同的礦井或同一礦井的不同煤層，煤質(zhì)變化較大這就要求操作者根據(jù)來料的具體情況作出決定。多油浮選(油團選煤)只在把煤改變?yōu)榱髻|(zhì)燃料（可代替石油直接燃燒，現(xiàn)已為美、意等國采用）時或為回收極細煤粒子用其他任何分選方法都無法奏效時方采用。

洗煤設(shè)備產(chǎn)品工作的檢查與觀察

洗煤設(shè)備壓濾機停止工作，報警顯示“未進入滿料，禁止壓榨”。檢查機尾入料壓力表顯示壓力是否達到壓力上限（正常壓力為0.6Mpa）。可能原因為：壓力表缺油；壓力表損壞；對不需安裝的備品、附件、工具等應(yīng)妥善裝箱保管，注意洗煤設(shè)備集中移交，防止丟失。壓力表上限限位觸點氧化。緊急處理措施：將壓力表上限下調(diào)至當前壓力或去除氧化層，報警顯示“止推銷下移未到位，禁止壓緊”。檢查兩側(cè)止推銷是否下移到位，如未到位則需重新下移，止推銷實際下移到位，檢查下限限位有無信號，是否需更換報警顯示“壓緊超時”或“松開超時”。檢查在壓緊或松開時油泵電機是否啟動，如電機未啟動，可能過載，復(fù)位后即可。電機啟動狀態(tài)下，則可能有于電磁閥損壞或缺油造成，電機啟動后瞬間停車，應(yīng)立即停止操作檢查電機是否缺相，拉板時油缸與缸體護欄檢查碰撞。檢查一次拉板限位，二次拉板限位有無損壞或者脫離固定支架。