淺述快速成型技術(shù)的研究方向

某些性能比較高快速成型系統(tǒng)軟件亟待開發(fā)。而且，數(shù)據(jù)處理精度和速度必須得到提升，而通過CAD原始數(shù)據(jù)進行直接切片的方法需要更多地研發(fā)，于此同時，必須減少切片處理和格式轉(zhuǎn)換過程損失的精度。

這點尤其重要，即新的快速成型能源亟待研發(fā)。

要創(chuàng)新和改進快速成型工藝及方法。蘇州手板打樣根據(jù)目前的研究，直接金屬成型技術(shù)或?qū)⒊蔀榻窈髴煤脱芯繜狳c。

如何選擇3D打印材料

初次使用3D打印，有各種工藝和材料選擇，那么我們該選擇哪種工藝材料呢？

在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節(jié)表現(xiàn)力，力學性能，化學穩(wěn)固性，溫度適應范圍等因素。

盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結(jié)構(gòu)驗證模型。

1，外觀驗證模型：由工程師設(shè)計制作用于驗證產(chǎn)品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設(shè)計師的創(chuàng)意展現(xiàn)出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。

基于外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印（包括高韌性光敏樹脂和透明樹脂兩種材料）

傳統(tǒng)加工制造(例如CNC加工或銑削)是通過用鉆頭去除材料來成形零件的技術(shù)。在此過程中可以使用多種CNC加工材料，例如木材，塑料和金屬。

兩者有什么相似之處嗎?3D打印和加工過程都涉及到使用3D打印模型文件，并且生產(chǎn)過程是自動化的。兩者也都能夠生產(chǎn)堅固且功能齊全的零件。人們可以使用任何一種方法來制造零件，但其實將它們組合起來以獲得較佳質(zhì)量特別有趣。

金屬3D打印為技術(shù)和商業(yè)開啟了一個全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，從而極大地降低了每個部件的成本，并通過增材過程提供了幾何自由度。此外，3D打印金屬提高了生產(chǎn)的自動化，因為打印機可以從設(shè)計文件自動生產(chǎn)金屬件。

世界頂l尖的制造商們已經(jīng)在利用這項金屬3D打印技術(shù)打印快速金屬原型或按需打印替換零件。

但這一切是如何運作的呢?我們請到了應用工程師Tripp Burd帶領(lǐng)我們完成了Markforged metal 3D打印的整個過程，從設(shè)計到功能金屬部件。

金屬3D打印過程中的三個主要步驟是打印、清洗和燒結(jié)。每一步都是單獨的全新領(lǐng)域，使得金屬3D打印從傳統(tǒng)制造中脫穎而出。