經(jīng)過多年研究，不考慮喂絲機(jī)前細(xì)碎，那么粉線工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈量比開流高約20-35%。圈品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便;而開流線出線物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過粉線現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)粉需水量大增會很快水化;而超過65μM顆粒不會水化，對混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。

喂線機(jī)線庫部分由外方提供圖紙,國內(nèi)制造,結(jié)構(gòu)比較簡單,在這不詳述。以下說的喂線機(jī)指的是喂線機(jī)主體。喂線機(jī)導(dǎo)線架是由安裝在一個框架上的4套導(dǎo)線裝置組成,整個導(dǎo)線架懸掛2#壓緊架的一根中心軸上,在液壓馬達(dá)作用下相對2#壓緊架作水平方向運(yùn)動,2#壓緊架為焊接式構(gòu)件,底部裝有輪子,在液壓缸推動下能沿主滑軌作水平運(yùn)動。升降臺主要由兩根水平梁栓接而成,升降臺在2臺液壓缸推動下可沿垂直方向上下移動。

什么是佳的喂線速度，單流喂線機(jī)佳喂線速度即為實(shí)現(xiàn)包芯線內(nèi)顆粒物質(zhì)在包底與鐵水發(fā)生反應(yīng)的喂線速度，也可以定義為在包芯線鋼帶的實(shí)效時間內(nèi)將包芯線喂入包底區(qū)域的喂線速度，佳喂線速度以處理鐵水的高度和鋼帶在鐵水中的失效時間有關(guān)，因此，單流喂線機(jī)處理鐵水的高度和所有對鋼帶失效時間有影響的因素都是影響佳喂線速度的因素。

喂絲機(jī)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):

   使用喂絲機(jī)技術(shù)不僅節(jié)省合金，降低成本，而且吸收機(jī)率高，脫氧效果好，提高鋼水流動性，減少廢鋼?？傊?，鋼質(zhì)的到了改善，企業(yè)的效益得到了顯著的提高。并能在一定程度上改善鋼得機(jī)械性能。

喂絲機(jī)技術(shù)的使用效果:　

    1、用鋼包喂線工藝技術(shù)可改善鋼水質(zhì)量，增強(qiáng)鋼水質(zhì)量，增強(qiáng)鋼水可澆性，可杜絕鑄坯皮下氣泡廢的生產(chǎn)同時硫（Ｓ）含量比不喂線鋼水降低0.0025-0.0043%。

    2、用鋼包喂線工藝技術(shù)可提高合金的回收率，在不同程度上不但鈣的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，減少合金用量。

    3、用鋼包喂線工藝技術(shù)比傳統(tǒng)的用合金塊工藝可節(jié)約合金用量15-20kg爐。用合金包芯線可降低成本10-20元／噸