高壓電機定期維護的內(nèi)容如下：

1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，每天清掃一次。

2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動。

3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。

4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯(lián)軸器有無魄力、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)結(jié)扣是否完好。

5、電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒痕跡，接地線是否良好。

電動機轉(zhuǎn)速慢且有嗡嗡聲：  這種故障表現(xiàn)為軸振東，若測得一相電流為零，而另兩相電流大大超過額定電流，說明是兩相運轉(zhuǎn)，其原因是：電路或者電源一相斷路，或電動機繞組一相斷路。小容量的電動機可以用萬用表直接測量是否通斷。如擺放在有陽光直接照射的地方，則會容易使設備出現(xiàn)曬傷、變色或者是掉色現(xiàn)象出現(xiàn)。中等容量的電動機由于繞組多采用多根導線并繞多支路并聯(lián)，其中若斷掉若干根或斷開一條并聯(lián)支路時檢查起來就比較麻煩，這樣的情況通常采用相電流平衡法或者電阻法。電阻法用電橋測量三相繞組的電阻，如三相電阻相差百分五以上，電阻較大的一相為斷路相。  

電機軸承的潤滑原理：潤滑脂在剪切力作用下，將自身的三維纖 維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拉斷析出潤滑油，在軸 承的轉(zhuǎn)動元件、軸承座和軸承座圈 上形成一層潤滑油膜，從而起到潤 滑作用。設備在實際運行過程中，當新 裝潤滑脂的軸承開始轉(zhuǎn)動時，潤滑脂首先從轉(zhuǎn)動元件上被甩出，并快速地在軸承蓋的腔內(nèi)循環(huán)、冷卻；隨后，潤滑脂又從旋轉(zhuǎn)的軸承座圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動元件上。緊貼著轉(zhuǎn)動元件表面的一部分潤滑脂在剪切作用下拉斷纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量析出的潤滑油在轉(zhuǎn)動元件和座圈表面上形成一層潤滑膜；其余部分的潤滑脂仍然保持完好的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起冷卻和密封作用。電阻法用電橋測量三相繞組的電阻，如三相電阻相差百分五以上，電阻較大的一相為斷路相。

高壓電機維修拆卸前應做的檢查和試驗：

1.在高壓電機維修拆卸前，要用壓縮空氣吹凈電機表面灰塵，并將表面污垢擦拭干凈。

2.選擇電機解體的工作地點，清理現(xiàn)場環(huán)境。

3.熟悉電機結(jié)構(gòu)特點和檢修技術(shù)要求。

4.準備好解體所需工具(包括專用工具)和設備。

5.為了進一步了解電機運行中的缺陷，有條件時可在拆卸前做一次檢查試驗。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環(huán)境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。為此，將電機帶上負載試轉(zhuǎn)，詳細檢查電機各部分溫度、聲音、振動等情況，并測試電壓、電流、轉(zhuǎn)速等，然后再斷開負載，單獨做一次空載檢查試驗，測出空載電流和空載損耗，做好記錄。

6.切斷電源，拆除電機外部接線，做好記錄。

7.選用合適電壓的兆歐表測試電機絕緣電阻。為了跟上次檢修時所測的絕緣電阻值相比較以判斷電機絕緣變化趨勢和絕緣狀態(tài)，應將不同溫度下測出的絕緣電阻值換算到同一溫度，一般換算至75℃。

8.測試吸收比K。當吸收比大于1.33時，表明電機絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴重。為了跟以前數(shù)據(jù)進行比較，同樣要將任意溫度下測得的吸收比換算到同一溫度。