在機(jī)械使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)振動電機(jī)定子繞組發(fā)黑，通常來說，振動電機(jī)定子繞組全部發(fā)黑是由于過載造成的。下面我們介紹一下如何排除這類故障。     振動電機(jī)的過載一般是自身的機(jī)械故障、外界受力等原因造成的。本身的機(jī)械故障通常是軸承潤滑不夠或者潤滑油添加不及時造成的轉(zhuǎn)動受阻從而似的軸承套子磨損嚴(yán)重等。外界受力一般是振動棒里的機(jī)械故障，這樣的話及時更換繞組、排除機(jī)械故障就可以解決。電機(jī)過熱的原因：電機(jī)本身a、電動機(jī)繞組斷路當(dāng)電動機(jī)繞組中有一相繞組斷路，或并聯(lián)支路中有一條支路斷路時，都將導(dǎo)致三相電流不平衡，使電動機(jī)過熱。

當(dāng)YZO振動電機(jī)設(shè)備振幅變化異常，擺動大時應(yīng)該檢查如下幾個方面：

   1）轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊緊固螺栓是否松動；

   2）轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊調(diào)節(jié)是否對稱；

   3）檢查振動電機(jī)的運轉(zhuǎn)方向，在兩臺振動電機(jī)同時工作的振動設(shè)備上，振動電機(jī)運轉(zhuǎn)方式是相反方向的，當(dāng)其轉(zhuǎn)相不符合要求時，一定要單臺調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺振動電機(jī)總電源的相序。

近期有很多客戶出現(xiàn)振動電機(jī)引出電纜振斷情況，引起燒壞電機(jī)。由于振動電機(jī)自身破壞性在設(shè)備上劇烈上下振動，新裝電機(jī)必須嚴(yán)格按照說明書要求鏈接電纜，預(yù)留足夠的電纜晃動擺動空間，避免因為電機(jī)上下振動造成電纜振斷，引起電機(jī)燒壞。

1、安裝前應(yīng)檢查：

1）包裝是否完整無損，有無受潮現(xiàn)象；

2）電機(jī)在運輸過程中有無變形損壞，零件是否齊全，禁錮件有無松動；

3）就銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求；

4）用500 V 兆歐表檢查定子繞組對地絕緣電阻不得少于20兆歐，否者應(yīng)對定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理時我都要均勻，不得超過120℃。

2、安裝

1）吊運前檢查吊環(huán)是否擰緊到位；

2）振動機(jī)械與振動電機(jī)地角接觸的粗糙度不高于6.3；

3）地腳螺栓采用8.8級強

4）地腳使用前應(yīng)接入電機(jī)漏電保護(hù)裝置，并可靠的接地裝置連接振動電機(jī)，接地電陰應(yīng)≤4Ω .度，并且用止逆螺母或彈簧墊圈鎖緊以防松動；

    能引起振動電機(jī)燒毀的主要因素還有如下幾種情況：
    1、地腳固定螺栓的松動。振動電機(jī)在工作中產(chǎn)生的振動力會使地腳固定螺栓容易松動，牽一發(fā)而動全機(jī)，地腳螺栓松動，除了會引起地腳板斷裂，還會引起其它部件緊固螺栓的松動，從而燒毀電機(jī)。
    2、外接電纜磨損。振動電機(jī)用戶使用的外接電纜只能大于等于振動電機(jī)上配置的電纜平方數(shù)，自然懸垂，注意不能與物體或綁線產(chǎn)生振動摩擦，以防造成電纜膠皮破損而引起電線短路。
    3、軸承抱死。振動電機(jī)軸承必須在規(guī)定的時間內(nèi)補充加注高溫油脂，否則會引起軸承缺失潤滑而發(fā)生抱死造成電機(jī)掃包燒毀。所以，電機(jī)在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機(jī)機(jī)殼接地是否可靠。
    4、偏心甩塊調(diào)整不規(guī)范。激振力大小的調(diào)整就是對偏心甩塊夾角度的調(diào)整。原則是偏心甩塊夾角度越大，激振力就越大，偏心甩塊夾角度越小，激振力就越小。兩端的偏心甩塊夾角度出廠是水平對稱位置的，在用戶需要調(diào)整偏心甩塊時，一定要保證兩端偏心塊調(diào)整在同一個水平線上，不然會使振動電機(jī)產(chǎn)生扭矩，容易產(chǎn)生振動力不足，引起電機(jī)燒毀。