影響齒輪齒條使用壽命的因素

1、材質(zhì)本身的力學(xué)性能對使用壽命的影響

齒輪齒條采用不同材質(zhì)在機(jī)械強(qiáng)度方面具有不同的優(yōu)勢，抗拉強(qiáng)度值有所不同，具備不同的力學(xué)性能，大家需根據(jù)實際應(yīng)用要求選擇。

2、設(shè)計系數(shù)余量對使用壽命的影響

在同樣模數(shù)、材質(zhì)下逐步增加負(fù)載至大值，根據(jù)負(fù)載和循環(huán)次數(shù)比，得出設(shè)計系數(shù)≥1.4的系數(shù)后，材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度及使用壽命會接近無限次數(shù)。

齒的淬火度及均勻性對使用壽命的影響

在齒輪齒條的淬火度中，每一個齒都屬于非彈性材質(zhì)和彈性材質(zhì)的結(jié)合體，齒牙部分會經(jīng)過淬火的堅硬非彈性材質(zhì)，齒根是未經(jīng)過淬火的柔軟彈性材質(zhì)，這兩種工藝要求，都會在嚙合傳動中發(fā)揮特殊的作用，目的是為了獲得更長的使用壽命。

嚴(yán)格控制每一個齒牙的淬火均勻性，及剖面檢測中每個齒牙的淬火厚度也是水平一致的，在齒輪齒條嚙合傳動中，如果齒牙的淬火均勻性不一致，齒牙淬火厚度不一致，就會導(dǎo)致每個齒的力學(xué)性能也不一致，大大的減低使用壽命。

大量的齒條加工，普通都由設(shè)備消費制造，或設(shè)計制造分度機(jī)構(gòu)來處置加工難題，也有設(shè)計分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。

1.適當(dāng)?shù)恼扯龋簼櫥托枰邶X輪的一定轉(zhuǎn)速及溫度下保持其適當(dāng)?shù)恼扯龋@樣可以在齒輪的表面形成油膜，以達(dá)到潤滑目的。

2.耐壓性：對重載荷齒面，潤滑油需要具有防止滑動時產(chǎn)生氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

3.熱氧化：因為高溫及潮濕等原因，潤滑油長期使用容易產(chǎn)生的氧化，所以潤滑油需要具有良好的耐氧化性能。

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當(dāng)于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時插齒刀作上、下往復(fù)的切削運動，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表示。相同，插齒刀和被加工齒輪需堅持一對圓柱齒輪嚙合的運動交流。