數(shù)控液壓鈑金折彎機常見的折彎直線度彎曲分析，感興趣的朋友們一起來看一下：

　　1、首先我們要檢查補償缸補償撓度是否合適，工作壓力是否正常達標。

　　2、看看數(shù)控液壓鈑金折彎機的快夾斜鍥是否松動，或者是上模具的肩膀有沒有完全貼合斜鍥。

　　3、然后我們在檢查滑塊有沒有變形，畫面滑塊的螺栓可以調(diào)節(jié)。

　　4、仔細檢查數(shù)控液壓鈑金折彎機的上下模具有沒有變形。

　　5、折彎的鈑金本身是不是存在著彎曲，或者板材的整體硬度是不是一樣。

　　6、然后檢查一下工作臺下面的立板是不是變形了，如果是得要數(shù)控液壓鈑金折彎機廠家重新加工了。

　　鈑金折彎不只是90度折彎，還有非90度的折彎呢，有簡單的計算方法嗎??這個還真沒有，準確的計算非90度折彎系數(shù)有個計算公式，就是利用中性層的概念，計算折彎那段圓弧的弧長，而終求出折彎系數(shù)。

　　這里說一個特殊的角度，可以用簡單方法計算折彎系數(shù)。當鈑金折彎角度為135度時，折彎系數(shù)可以減去0.5倍的材料厚度。比如：材料是1mm鐵板，折彎角度是135度，折彎尺寸分別是100mm和50mm，那么計算展開方法是：100 50-0.5=149.5mm。其他鈑金厚度也可以同樣用這個方法計算。只適用于135度，其他角度不可用。

      目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用數(shù)控液壓鈑金折彎機加工。你可能不知的數(shù)控液壓鈑金折彎機折彎加工的六道工序數(shù)控液壓鈑金折彎機的單側(cè)徑向夾緊具有以下長處：限制條形線圈的彎曲度和上翹，這改進了線圈的質(zhì)量。線圈的徑向夾緊改變了數(shù)據(jù)的應(yīng)力狀況，有效地壓制了斜裂紋的開始和裂紋擴展的方向，提高了坯料的截面質(zhì)量。桿材料從接觸件的徑向夾緊消除了卷繞機的桿部分歪斜的原因。

　　針對該數(shù)控液壓鈑金折彎機上梁、下梁的結(jié)構(gòu)形式。此外，這些模具的關(guān)鍵尺寸精度可達±0.01mm，由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術(shù)，使其硬度可達56～60HRC，硬化深度達4mm，在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后，新的夾緊系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能。

　　升級改造后的設(shè)備：

　　⑴一個按鈕信號即可實現(xiàn)所有上下模具3秒左右全部夾緊。

　?、茒A具安裝校準后，Tx/Ty對中完成，后續(xù)更換模具免對刀，模具即裝即用。

　?、悄＞哒囱b刀，上下模折彎中線一致。

　?、妊b滿全長上模具僅需1～2分鐘，上下模具可以同時被夾緊。

　?、赡＞咴趭A具任意位置都可以被夾緊。

　?、蕣A具自帶角度局部微調(diào)功能，可以補償板材、設(shè)備等累積誤差。