在技術(shù)方面，一些地方企業(yè)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，并取得了可喜成績(jī)。其中在業(yè)界影響較大的是浙江省樂(lè)清市霸士工業(yè)電子有限公司研制的“帶式污泥干燥機(jī)”。據(jù)這家公司的工程師張錦華介紹，這套設(shè)施采用“以泥燒泥、循環(huán)使用”的辦法，將污泥的含水率降到25%以下后，不添加任何助燃物即放入焚燒廂內(nèi)燃燒，并以產(chǎn)生的熱量再烘干新污泥，100噸污泥燃燒后只剩6噸灰渣。目前來(lái)看，我國(guó)一部分污泥處理廠的的技術(shù)已經(jīng)屬于發(fā)達(dá)國(guó)家所拋棄的技術(shù)了，而且有些污泥處理技術(shù)不符合我國(guó)的污泥情況就被拿來(lái)使用。張錦華說(shuō)，焚燒廂內(nèi)的溫度高達(dá)800攝氏度，絕大部分病菌、病原體被滅殺，有毒有害的有機(jī)殘余物也被氧化分解。

低溫污泥干化技術(shù)更智能節(jié)能耐用

1)占地面積小，可上下重疊放置，無(wú)復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本，安裝簡(jiǎn)單；設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，安裝、調(diào)試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；干化溫度可調(diào)。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行過(guò)程無(wú)機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；無(wú)易損、易耗件，使用管理方便；

總而言之，污泥除濕烘干機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。條干化線每日處理量可達(dá)50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問(wèn)題。

　前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，輸送系統(tǒng)包括給料機(jī)和濃料泵，給料機(jī)連通混料倉(cāng)和濃料泵，濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛，給料機(jī)和濃料泵均配有反沖洗裝置，反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。

　　前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述過(guò)濾機(jī)是真空帶式過(guò)濾機(jī)。真空帶式過(guò)濾機(jī)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，無(wú)真空釋放，工作，能耗低;②過(guò)濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，濾布無(wú)相對(duì)摩擦，使用壽命長(zhǎng);③結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤(rùn)性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。一、概述目前國(guó)內(nèi)對(duì)節(jié)能減排要求不斷提高，減排指標(biāo)已經(jīng)列入政績(jī)、企業(yè)考核的一部分，對(duì)固體廢棄物的排放提出了嚴(yán)格的要求。膠帶使用壽命長(zhǎng);④設(shè)備易損件少，運(yùn)行費(fèi)用低。

　　前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述給料機(jī)是半正壓給料機(jī)。半正壓給料機(jī)為雙螺旋給料設(shè)備，采用扇形變螺距葉片，兩螺旋軸葉片沿軸向交錯(cuò)位置，通過(guò)低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸異向旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。如果不采取合理的給料方式，污泥進(jìn)入爐床后，凝聚結(jié)團(tuán)比較嚴(yán)重，凝聚結(jié)團(tuán)往往使?fàn)t床料粒度不斷增大，形成過(guò)大的顆粒在爐床內(nèi)的沉積逐步破壞燃燒質(zhì)量，造成鍋爐難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整半正壓給料機(jī)的給料量。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥匯集并攪拌，然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛，兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用，既可以節(jié)省燃料煤，又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。它具有效率高、低污染、成本低的特點(diǎn),燃料產(chǎn)生的廢棄物較少,對(duì)環(huán)境污染較小,而且減少了不必要的浪費(fèi)。

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)政策，符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及地方法規(guī);

2.本著對(duì)污泥處理的無(wú)害化、減量化、資源化處置的目標(biāo)本設(shè)計(jì)從項(xiàng)目實(shí)際情況出發(fā)，選用成熟、可靠、、節(jié)能、占地少、經(jīng)濟(jì)、

實(shí)用的技術(shù)，減少工程投資及日常運(yùn)行費(fèi)用;

3.滿足污泥固化系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、穩(wěn)定性和耐久性，盡量減少日后設(shè)備的維修、更換，便于長(zhǎng)期運(yùn)行的管理、操作;

4.在滿足工藝要求基礎(chǔ)上，做到布局緊湊，節(jié)約用地;

5.固化后污泥在養(yǎng)護(hù)一周后可滿足充當(dāng)燃料，在完全無(wú)污染的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益。