每十二個月檢查分級葉輪、螺旋進(jìn)給器和研磨噴嘴的磨損情況。粉碎200-300小時后，應(yīng)清洗粘附在噴嘴上的粉末、粉碎室內(nèi)壁和分級輪，以防止粉碎和分級的影響。當(dāng)脈沖閥正常工作200～300小時時，濾袋必須清洗或更換。分級電機(jī)軸承潤滑。運(yùn)行2000小時時，應(yīng)適當(dāng)添加二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂不要添加太多，否則軸承溫度會升高。3.排放閥在機(jī)器運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停止檢查。每三個月清洗葉輪和內(nèi)筒倉。每三個月加入00μl極壓鋰基潤滑脂。4.脈沖袋式除塵器的運(yùn)行與維護(hù)電磁閥運(yùn)行環(huán)境差，每隔三個月檢查一次，并清洗粉塵。每六個月檢查濾袋的狀況并更換。如果引風(fēng)機(jī)出口有灰，檢查濾袋是否破損或損壞?？蚣軌喊迨欠袼蓜樱芊鈮|圈是否老化，并更換。脈沖控制器和電磁閥在啟動機(jī)器前可以正常檢查。5.控制柜控制柜應(yīng)注意防塵，嚴(yán)密使用控制柜門，防止灰塵進(jìn)入。??措施一：適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙??是對錘篩間隙進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而來提高效率。每半個月用氣管清潔灰塵，防止接觸不良。

4、維護(hù)

(1)電機(jī)應(yīng)定期潤滑，但潤滑油不應(yīng)過量以避免軸承溫度過高。

(2)檢查葉輪、螺旋輸送機(jī)和破碎噴嘴的磨損情況十分重要。

(3)在粉碎物料后，應(yīng)清除膠粉，避免堵塞，從而影響破碎效果。

(4)過濾袋一段時間后，應(yīng)清洗或更換。

5、注意事項(xiàng)

(1)卸料設(shè)備運(yùn)行時，無法到達(dá)卸料口，避免事故發(fā)生。

(2)葉輪轉(zhuǎn)速不得超過規(guī)定要求，否則溫度過高，葉輪、電機(jī)會損壞。

(3)定期檢查安全閥，確保安全。

氣流粉碎機(jī)的工作原理是由空氣粉碎機(jī)和旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)組成的一個完整的破碎系統(tǒng)。在壓縮空氣過濾后，將高速噴嘴噴射到破碎室中，在多次高壓氣流的交點(diǎn)處，通過反復(fù)碰撞、摩擦和剪切來粉碎材料。粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)的抽吸下與上升氣流一起移動到分級區(qū)域。粉碎助劑表示在粉碎過程中，如果加入適當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦?，可以提高粉碎效率，并且可以改善產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性。在離心力作用下，物料的厚度分離，用細(xì)粒度要求分級旋風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，粗粉碎區(qū)向下繼續(xù)粉碎。

適用于適用于莫氏硬度小于9的各種材料的干式破碎，尤其適用于高硬度、高純度、高附加值的破碎材料。

它包括垂直分級裝置。產(chǎn)品尺寸可調(diào)節(jié)在D97∶8和150微米之間，具有良好的顆粒形狀和窄的粒度分布。

低溫?zé)o介質(zhì)破碎。特別適用于熱敏性、低熔點(diǎn)、含糖類和揮發(fā)性物質(zhì)的粉碎。

磨削過程主要取決于材料本身的碰撞完成，不同于機(jī)械破碎刀片或錘子對地面上V粉材料的沖擊，因此設(shè)備耐磨性高，產(chǎn)品純度高。

每當(dāng)一個家庭里有新生命的到來，想必全家人都是非常開心的。當(dāng)我們的氣流粉碎機(jī)的誕生，我們的破碎工作者以及整個社會都是無比激動的，它的到來讓無數(shù)的行業(yè)進(jìn)一步擺脫了人的辛苦勞作，但在生產(chǎn)中，氣流粉碎機(jī)常會出現(xiàn)堵塞問題，導(dǎo)致工作不能正常進(jìn)行。除去機(jī)械本身的問題之外，粉碎機(jī)堵塞大多都是為操作不當(dāng)引起的。??1、氣流粉碎機(jī)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。4、出料方式通過除塵器或旋風(fēng)落料器，按照需求來安裝電動卸料閥、氣動蝶閥、手動蝶閥。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。       ??2、出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。??3、錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持氣流粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。??造成氣流粉碎機(jī)堵塞的原因就是以上幾點(diǎn)了，如果大家操作不當(dāng)?shù)脑捲斐蛇@樣的原因真的是不應(yīng)該哦，大家以后操作要小心操作才行，希望今天講的對大家有所幫助。