碳素結(jié)構(gòu)鋼管坯和合金結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管管坯宜用**酸洗

受軋機(jī)軋輥孔型數(shù)量和成本的限制，成品規(guī)格不能太多;冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的成品，具有鋼管質(zhì)量好，加工周期時(shí)間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗，較少原料規(guī)格等優(yōu)點(diǎn)。 　　冷拔鋼管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、等。碳素結(jié)構(gòu)鋼管管坯和合金結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管管坯宜用**酸洗，碳素結(jié)構(gòu)鋼管和合金結(jié)構(gòu)鋼精密無(wú)縫管管坯宜用**酸洗，含鉻 Cr和鎳 Ni較高的高合金無(wú)縫鋼管宜采用**、**、和的混合酸酸洗，奧氏體不銹鋼管宜用酸洗。 　　冷拔精密無(wú)縫鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無(wú)縫管。選用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

無(wú)縫管焊接方法的選擇

　無(wú)縫管焊接方法的選擇 　　無(wú)縫管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)無(wú)縫管的材質(zhì)和壁厚來(lái)選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×?，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來(lái)較復(fù)雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)無(wú)縫管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。 　　此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。

無(wú)縫鋼管耐沖擊強(qiáng)度如何檢驗(yàn)?

　　無(wú)縫鋼管沖擊實(shí)驗(yàn)就是指檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管耐沖擊強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)。運(yùn)用實(shí)驗(yàn)設(shè)備沖斷試件。并依據(jù)試件被沖斷時(shí)需消化吸收的動(dòng)能來(lái)檢驗(yàn)材料的抵御沖擊毀壞的工作能力，即檢驗(yàn)材料的延性及延展性。

　　承擔(dān)沖擊工作能力越強(qiáng)的無(wú)縫鋼管，其標(biāo)值就越大，它是基本常識(shí)。對(duì)這一承受力規(guī)范有3種表明方式。而日本國(guó)的90%的沖擊試驗(yàn)儀為夏比沖擊試驗(yàn)儀。因此在材料的JIS規(guī)范里沖擊實(shí)驗(yàn)新項(xiàng)目都要用夏比沖擊試驗(yàn)儀。

　無(wú)縫管與焊管主要是成型工藝不同。焊管，一般是通過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)的，你可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫;直徑較粗的一般是螺旋焊縫。而無(wú)縫管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型，這樣就沒有焊縫。這就是肉眼區(qū)分無(wú)縫管和焊管的區(qū)別。

　　無(wú)縫管具有良好的抵抗刮痕能力。研究證明，PE80等級(jí)的聚乙烯管具有較好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100聚乙烯煙臺(tái)無(wú)縫管料則具有更加好的抵抗刮痕能力。煙臺(tái)無(wú)縫管還具有良好的快速裂紋傳遞抵抗能力。聚乙烯具有優(yōu)良的抵抗裂紋快速傳遞的能力。針對(duì)溫度越低，管徑和壁厚越大，工作壓力越高，塑料管道快速開裂的危險(xiǎn)性越大的特點(diǎn)。