列管式換熱器供熱溫度不足要求產(chǎn)生原因：

      （1）側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

      （2）冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

      （3）并聯(lián)運行的多臺設(shè)備流量分配不均。

      （4）設(shè)備里面的結(jié)垢嚴重。

      處理方法：

      （1）增加熱源的流量或增加熱源介質(zhì)管路直徑。

      （2）平衡并聯(lián)運行的多臺設(shè)備的流量。

      （3）拆開列管式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，列管式換熱器是運用比較廣的設(shè)備，它的單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積大，傳熱效果也較好。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、堅固，且能選用多種材料來制造，故適應(yīng)性較強，尤是在大型裝置和高溫、高壓中得到廣為應(yīng)用。因此，我們定要做好日常維護工作：        1、認真檢查設(shè)備運行參數(shù)，嚴禁過溫、過壓。        2、操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，定時對設(shè)備進行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。       3、保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。       4、屬于壓力容器的設(shè)備使用，在日常維護中應(yīng)做到以下幾點：        4-1.操作人員應(yīng)持證上崗。使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員定期進行培訓(xùn)與教育。        4-2.定要建立壓力容器技術(shù)檔案，由管理部門統(tǒng)一保管。并應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出列管式換熱器操作要求。其內(nèi)容至少包括以下幾點：       a. 設(shè)備的操作工藝指標。        b. 設(shè)備的崗位操作法。        c. 設(shè)備運行中應(yīng)著重檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預(yù)防措施，以及緊急情況的處置和報告程序。        4-3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)及時采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向相關(guān)部門報告。        a.設(shè)備的工作壓力、介質(zhì)溫度過規(guī)定值時，采取措施仍不能得到有成效的控制。       b.設(shè)備的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。       c.安全附件失效。       d.接管、緊固件損壞，不好保障安全運行。       e.列管式換熱器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。       f.其他異常情況。       5.保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。




 一、固定管板式列管換熱器        優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單，造價較低，相對其它列管式換熱器其管板薄。        缺點：管外清洗困難；管殼間有溫差應(yīng)力存在，當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時要設(shè)置膨脹節(jié)。        二、浮頭式列管換熱器        優(yōu)點：一端管板固定，另一端管板可在殼體內(nèi)移動；管殼間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可抽出，便于清洗。        缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，金屬耗量較大；浮頭處發(fā)生內(nèi)漏時不便檢查； 管束與管體間隙較大，影響傳熱。        三、填料函式列管換熱器        優(yōu)點：管束一端可自由膨脹；造價比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時發(fā)現(xiàn)。        缺點：殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發(fā)、、、有毒的介質(zhì)。        四、U型管式列管換熱器        優(yōu)點：只有一個管板；管程至少為兩程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。        缺點：管內(nèi)不便清洗； 管板上布管少，結(jié)構(gòu)不緊湊，管外介質(zhì)易短路，影響傳熱效果；內(nèi)層管子損壞后不易更換。