合金具有一系列優(yōu)異的性能，因而越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。合金依其應(yīng)用背景可分為高溫合金、結(jié)構(gòu)合金和功能合金三種。合金的成形方法除鑄造以外，還有鍛造、超塑、焊接等方法。鑄造模具工業(yè)當(dāng)中的近凈成形方法包括激光成形、精密鑄造、精密模鍛、粉末冶金、噴射成形等多種方法，可成形復(fù)雜形狀的各種合金零部件，并達(dá)到近凈尺寸成形的目的。傳統(tǒng)的鑄造模具加工技術(shù)是以海綿鈦?zhàn)鳛樵?，?jīng)過(guò)備料-制備電極-一次真空自耗熔煉-二次熔煉-開(kāi)坯鍛造-二次鍛造-軋制或擠壓，然后得到棒材或板材成品。近凈成形技術(shù)進(jìn)行鈦及合金材料加工則是以海綿鈦 鈦屑或鈦及合金粉末作為原材料，利用PAM單錠熔煉技術(shù)制備鑄錠或粉末冶金的方法制備坯料，然后通過(guò)軋制或擠壓直接出成品。

鑄鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡(jiǎn)易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實(shí)例。

為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳?。所示為工藝?yán)叩膽?yīng)用實(shí)例。所示為工藝?yán)咴O(shè)計(jì)的參考尺寸。所示為工藝孔的應(yīng)用實(shí)例。

熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個(gè)零件的組裝、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。所示為多個(gè)零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。

鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來(lái)。與連鑄連鍛工藝消費(fèi)出來(lái)的毛坯質(zhì)量相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見(jiàn)：毛坯消費(fèi)共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于運(yùn)用摩擦沖床或液壓機(jī)完成的精鍛。鑄鋁件產(chǎn)品的品種呈多元化，包括汽車(chē)、摩托車(chē)、通訊、家電、五金制品、電開(kāi)工具、IT、照明、扶梯梯級(jí)、玩具燈等.隨著技術(shù)程度和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)才能的進(jìn)步，壓鑄產(chǎn)種類(lèi)類(lèi)和應(yīng)用范疇不時(shí)擴(kuò)寬，其壓鑄設(shè)備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)作了宏大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化消費(fèi)以來(lái)，隨著汽車(chē)工業(yè)的開(kāi)展和冷室壓鑄機(jī)的創(chuàng)造，得到了快速開(kāi)展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度(如中國(guó)的Y102)和高強(qiáng)度(如中國(guó)的Y112)兩種。