梳齒板式橋梁伸縮縫裝置安裝中：在澆混凝土之前，必須由質(zhì)檢人員復檢模板是否牢固或有漏洞，以免砼振搗時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。 并報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后，進行砼澆筑。將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)不炷習r污染路面。

梳齒板式橋梁伸縮縫澆筑梳型板下C50鋼纖維混凝土，在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，砼沿兩邊槽區(qū)高，用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實后，將砼上表面磨壓刮平，小板側(cè)以微調(diào)墊圈上表面為基準，高出1-2mm刮平；大板側(cè)以下支座上表面為基準刮平。

梳齒板伸縮縫一般分布在大跨橋梁的兩端，起保證梁體自由伸縮的作用。主要由彈性設備（含大小兩塊梳形鋼板和不銹鋼滑板）、高強錨固螺栓、防水橡膠層和錨固端混凝土組成。由于梳齒板伸縮縫具有彈性量大、行車平穩(wěn)、噪聲量低、施工方便等優(yōu)點，因此被廣泛地應用于長大橋梁中。

慮到混凝土的收縮特性，一般采用二次緊固的方法對螺帽進行緊固。次緊固時由于混凝土尚未初凝，不可過緊，主要起到固定梳型板位置和平衡梳型板各單元間的應力。第二次緊固一般可在伸縮縫完成后3至4天進行，加強緊固的力度，確保梳型板與下部混凝土間無空隙，并接觸緊密。為防止銹蝕、松動等問題，一般采取點焊及灌封環(huán)氧材料的辦法處理。由于螺栓是多向變位梳齒板式橋梁伸縮縫相對薄弱的結(jié)構，一般在管養(yǎng)過程中，應逐年對螺栓進行檢查和緊固。

BXF80、BXF160梳齒板伸縮縫施工工藝

①、在T梁邊跨施工時預埋伸縮縫預埋鋼筋及橋面鋪裝時按設計要求預留伸縮縫槽口。

②、橋面瀝青混凝土鋪裝前，在槽口底部梁頭橫縫上加蓋竹膠板（12mm厚），然后用砂將槽口填至與瀝青混凝土鋪裝層底標高相平。

③、與道路一同鋪筑瀝青混凝土上面層。待橋面瀝青混凝土養(yǎng)護成型后，放出伸縮縫中線，BXF80梳齒板伸縮縫由中線向兩側(cè)各量50cm（刨除梁端間隙），BXF160梳齒板伸縮縫由中線向兩側(cè)各量50-66cm（刨除梁端間隙），畫出切割標線。用混凝土切縫機按標線位置切割瀝青混凝土面層，為保證切縫順直，切縫時掛線施工，保證切縫機必須走軌道。

④、用空壓機配合人工清除伸縮縫范圍內(nèi)的瀝青混凝土及松散多余的水泥混凝土，打挖時，注意不得破壞橋梁主體，不得將縫區(qū)以外的路面破壞。清理出雜物堆放在離縫區(qū)邊側(cè)清除干凈后，用高壓水槍徹底清洗。

⑤、采用模板定位錨栓位置，進行穿筋焊接。

⑥、將焊接后的螺栓組，放入預留槽中。根據(jù)梁端預留縫隙，調(diào)整螺栓組的直線度、定位，使裝置伸縮間隙與梁板預留間隙相對應。根據(jù)路面標高，用鋁合金直尺將螺栓組頂面與縫區(qū)兩側(cè)路面調(diào)整平齊，待上述工作無誤后，與預埋筋點焊定位。復檢螺栓組的直線度、與路面的高差及間隙尺寸等，一切符合要求后，將螺栓組與預埋筋焊接牢固，托架應該單邊焊好后再焊另一邊，并保證每個螺栓不少于2根鋼筋與錨固筋連接。如螺栓組無法與錨筋連接時，應與橋面鋪裝鋼筋焊牢或打入種植鋼筋與其焊接，以確保焊接強度。

⑦、按照設計縫寬焊接安裝中間橡膠條托架角鋼，其頂面應略低于路面梳型板加不銹鋼滑板的厚度。

梳齒板伸縮縫注：a.在安放螺栓組件的過程中，不能使螺栓組件變形。

b.焊接時，注意焊條不得刮碰螺栓損壞螺紋，以免螺帽擰不下去，影響安裝時間。

c.在焊接加固連接鋼筋時，必須把連接鋼筋焊接在螺栓上。

梳齒板伸縮縫的安裝步驟

梳齒板伸縮縫較型鋼伸縮縫具有施工和前期使用的優(yōu)勢，但是隨著運行時間的增長，它的劣勢就會越來越明顯，既容易影響到橋梁的行車安全，維修養(yǎng)護的頻率比較型鋼伸縮縫要高，相對的耗費的運行養(yǎng)護維修成本高。個人觀點，考慮到道路的維修養(yǎng)護成本，橋梁伸縮縫裝置的應用型鋼伸縮縫更合適。

梳齒板伸縮縫

使用組合板，支在縫隙兩側(cè)角鋼與預留縫間，再用編織袋把模板之間的縫隙塞緊。安裝橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上。

 在澆混凝土之前，必須由質(zhì)檢人員復檢模板是否牢固或有漏洞，以免砼振搗時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。 并報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后，進行砼澆筑。將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)不炷習r污染路面。

澆筑梳型板下C50鋼纖維混凝土，在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，砼沿兩邊槽區(qū)高，用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實后，將砼上表面磨壓刮平，小板側(cè)以微調(diào)墊圈上表面為基準，高出1-2mm刮平；大板側(cè)以下支座上表面為基準刮平。

安裝梳型板：Ⅰ安裝小板側(cè)不銹鋼滑板，再按編號裝配小板；Ⅱ按編號安裝大板；Ⅲ以兩側(cè)路面為基準，用鋁合金直尺、使大小板高出路面1-2mm。澆筑梳型板兩側(cè)砼，用振搗器以同樣的方法把砼振搗密實，使砼面和兩側(cè)路面及梳型鋼板面接平，然后按常規(guī)抹壓4-5次進行平整。 再次用鋁合金直尺、套筒扳手擰緊螺帽使大小板與路面平齊，然后用鐵板對兩 側(cè)砼進行磨壓修光。