軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設備前應檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應及時更換處理。

眾所周知，垂頭和襯板是雙級粉碎機設備的易磨損部件，殊不知，機殼對于雙級粉碎機設備也至關重要，因此，所生產(chǎn)的雙級粉碎機設備在用料時，特意在容易磨損的地方加厚，以達到耐磨的作用。一些小的雙級粉碎機設備生產(chǎn)廠家很少注重細節(jié)，在用料時也是遵循能省就省的原則，因此，設備本身沒有質(zhì)量保障，但是雙級粉碎機設備的機殼在在切割制作時，全部采用自動化切割以及二保焊機進行生產(chǎn)，切割過程中要尺寸精細，焊接時一定要保持力度均勻、光滑，由于雙級粉碎機的啟動方式是后蓋啟動，因此在后蓋打開時也要保證粉碎腔的密閉性。另外，還有重要的一點，就是機殼的厚度，材質(zhì)，一般都是使用一定厚度的鋼板，不同型號使用的鋼板厚度不同，隨著型號增大，鋼板的厚度均增大。這一點眾多廠家相比，是有很大區(qū)別的。明白了這些，用戶朋友們就可以知道機殼對于雙級粉碎機設備的重要性，小編用個通俗的比喻，機殼就像是人的皮膚，包含著所有內(nèi)臟，所以機殼采用質(zhì)量好的，那設備也就用的時間比較長了。

免燒空心磚用雙級粉碎機細碎后成本低的幾種原材料無論是雙級粉碎機，煤矸石粉碎機，煤渣粉碎機還是雙級濕料粉碎機都可以粉碎細度到2mm以下的物料，但是您知道用哪幾種原材料生產(chǎn)出的空心磚成本低嗎？下面，給您說明一下：只要您當?shù)赜蟹勖夯?、爐渣、煤矸石、沙子、石粉、礦渣等工業(yè)廢渣資源，哪種材料便宜、豐富，利用這種材料制磚成本低。利用我公司生產(chǎn)的粉碎機設備細碎技術生產(chǎn)可用于空心磚的原料，水泥用量少，活性較高的材料可不用水泥，且生產(chǎn)工藝免燒免蒸，所以生產(chǎn)成本低于粘土磚成本。另外，為了大力推廣新墻材在，對使用粘土磚建房著，每平米征收8元墻改，補貼給新型墻材廠。

雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。雙級破碎機適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。該機相當于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用。雙級粉碎機沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，堵塞雙級破碎機的設計，沒有篩網(wǎng)，對含水量沒有要求，不會出現(xiàn)糊堵篩網(wǎng)的情況。