潤滑系統(tǒng)設(shè)計要求——精細化控制要求

鋼絲繩油脂涂抹的潤滑方式存在潤滑油量不可控、潤滑涂抹不均勻及潤滑周期調(diào)整不便等弊端。為了避免上述不足，鋼絲繩稀油高壓智能潤滑系統(tǒng)必須在潤滑周期、潤滑油量、潤滑時間以及噴油壓力等方面實現(xiàn)精細化控制。泵的輸出端配有安全閥，用以避免油泵過截，此閥設(shè)定的開啟壓力為0。并且以上控制特性還能根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況進行實時調(diào)整，以達到鋼絲繩潤滑的有效性、可靠性、安全性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一。

高壓稀油智能潤滑系統(tǒng)的具體實施

自動運行方式為正常工作狀態(tài)，可實現(xiàn)全自動智能化工作，無需人工干預(yù)。

當系統(tǒng)自動工作時，需關(guān)閉手動旋鈕，再將相應(yīng)的控制旋鈕調(diào)到自動位，操作非常簡單。此時電控箱內(nèi)的PLC會對每次鋼絲繩的運行時間進行累計運算，在到達預(yù)設(shè)的潤滑周期設(shè)定值后，自動啟動1個潤滑周期。

當潤滑系統(tǒng)啟動時，潤滑泵首先自動啟動，當供油壓力達到出口壓力設(shè)定值后，PLC控制打開相應(yīng)電磁閥并開始對鋼絲繩進行噴油潤滑。在此期間，MDS910智能數(shù)顯壓力控制器對管路壓力進行保壓。高壓稀油智能潤滑系統(tǒng)的具體實施PLC控制系統(tǒng)為潤滑系統(tǒng)的指揮控制中心，其主要功能包括設(shè)備啟停、潤滑周期、潤滑時間和潤滑油量等的控制、運轉(zhuǎn)實時監(jiān)控顯示、設(shè)備運轉(zhuǎn)信息收集、設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)修改和輸出報警等。在噴涂時間達到預(yù)設(shè)的潤滑時間設(shè)定值后，潤滑系統(tǒng)自動停止，鋼絲繩累計運行時間自動清零，并重新開始1個潤滑循環(huán)的運行時間累計。

 稀油集中潤滑系統(tǒng)組成——過濾器自動啟動。當油流進出過濾器的壓差大于0.05~0.06MPa時，過濾器被阻塞。應(yīng)自動啟動過濾器，以清除圓盤式過濾器內(nèi)濾筒周圍的雜質(zhì)。通常用電接觸差式壓力計來控制，當壓差減小（或恢復(fù)到允許壓差范圍）后，就切斷電源自動停止濾筒清刮，報警信號解除。稀油集中潤滑系統(tǒng)的部件：清凈過濾裝置——過濾器。水泥廠常見的有圓柱雙筒過濾器和磁過濾器。圓柱雙筒網(wǎng)式過濾器應(yīng)用在出油錢，過濾精度在0.08-0.12mm。稀油集中潤滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點，因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將磨擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走。磁過濾器應(yīng)用在回油前，主要用于清楚含鐵末雜質(zhì)，過濾精度較低。注意：清洗完過濾器濾網(wǎng)要用壓縮空氣將其吹干。稀油集中潤滑系統(tǒng)的部件：供油裝置——油泵。稀油集中潤滑系統(tǒng)的工作壓力在0.3~0.6Mpa，屬于低壓范圍，多采用齒輪泵。對于高低壓潤滑系統(tǒng)的高壓部分會采用柱塞泵來供油。

 稀油集中潤滑系統(tǒng)的部件：供油裝置——油泵。稀油集中潤滑系統(tǒng)的工作壓力在0.3~0.6Mpa，屬于低壓范圍，多采用齒輪泵。對于高低壓潤滑系統(tǒng)的高壓部分會采用柱塞泵來供油。稀油集中潤滑中還包括以下兩種潤滑系統(tǒng)：1）回轉(zhuǎn)活塞泵供油的集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)。后一種加熱方式比較劇烈，有時會使油質(zhì)發(fā)生熱裂化反應(yīng)，降低黏度并生成膠質(zhì)沉淀。2）齒輪油泵供油的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。稀油集中潤滑系統(tǒng)根據(jù)潤滑元件布置形式不同分兩種：整體式結(jié)構(gòu)和分散式結(jié)構(gòu)。