不銹鋼發(fā)酵罐物料始終處一無污染的狀態(tài)

不銹鋼發(fā)酵罐電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永i久變形。

不銹鋼發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進發(fā)酵罐的清洗技術，從而更好的讓發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。

   據啤酒發(fā)酵罐的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：

   堿性洗滌液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分涼水。

   （2）向內依次加入300公斤HPC-1高效堿性清洗劑，150公斤火堿。

   （3）補充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?

   酸性洗滌液的配制

   （2）向內依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗劑，再加入部分涼水。

   （3）最后加入200公斤滲透劑，補充余量水至5噸，常溫備用。

   發(fā)酵罐具體執(zhí)行操作工藝

   （1）溫水沖洗啤酒發(fā)酵罐的罐體15分鐘。

   （2）堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時間以回流溫度達到工藝規(guī)定開始記時）。

   （3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

   （4）酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時，常溫。

   （5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

不銹鋼發(fā)酵罐具有靈活的配置選擇

不銹鋼發(fā)酵罐可配置不同性能的控制器?？刂破髂芡瓿勺罨镜墓δ埽瑓递斎爰帮@示裝置，用以輸入控制發(fā)酵條件的各種參數及顯示發(fā)酵過程中罐內培養(yǎng)液的溫度，溶氧的測定數值。

不銹鋼發(fā)酵罐電極校正裝置用以校正pH電極和DO電極等，酸、堿泵用以向發(fā)酵罐加入酸液或堿液以調節(jié)培養(yǎng)液中的pH，消泡劑加入泵用以向發(fā)酵罐加入消泡劑，以消除發(fā)酵過程中產生過多的泡沫。不銹鋼發(fā)酵罐報警i燈及蜂音器按鈕，當發(fā)酵過程中，電路上發(fā)生故障，如顯示屏上顯示溫度或DO為閃動，即超出本機的測定值，則報警紅燈亮并發(fā)出“嘀、嘀……”聲。

清洗不銹鋼發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用，電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。不銹鋼發(fā)酵罐停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永i久變形，操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

如果不銹鋼發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水，在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水，否則可能會導致不銹鋼發(fā)酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。不銹鋼發(fā)酵罐在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備，在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

不銹鋼發(fā)酵罐自動或人工控制按鈕用以決定本控制器是處在自動控制或人工控制狀態(tài)，電極連接導線：連接導線，分別與pH、和溫度電極連接安裝好電極，滅菌前檢查各接口，各管線外觀是否正常，出蒸汽管是否牢固。各閥門應由兩人檢查是否處于完全關閉狀態(tài)。不銹鋼發(fā)酵罐滅菌時至少要求兩人在場，一人負責操作各種閥門，另一人負責觀察報告各項參數，確認各閥門處于關閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進水閥，啟動蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動進水，此時應打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關閉排水閥。