閥門制造的材質一般選什么？

閥桿的材質，一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。壓蓋式，這種密封形式是采用雙頭螺栓、T形螺栓或者活結螺栓來進行對填料的壓緊。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。閥桿受到腐蝕有著多方面的原因，比如腐蝕性介質、閥桿密封填料、摩擦時產生化學反應以及各種外力的作用等。1Cr18Ni9Ti能耐酸腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。

閥桿密封研磨

平面研具研磨的方法是用平面研具壓在旋轉的閥桿密封面上，不斷地前后左右均勻地移動平面研具，達到研磨的目的。這種方法簡單易行，但研磨精度不及環(huán)形研具。

環(huán)形研具研磨的方法是將環(huán)形研具套入閥桿密封面上，將閥桿夾持在車床或研磨機上，并均勻地涂上研磨膏，調節(jié)好環(huán)形研具的松緊度，用手握住環(huán)形研具，在旋轉的閥桿密封面上，作均勻往復運動，直到研磨合格為止

傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點

我們知道，閥門的重要零件中閥桿就是其中之一，所以要求閥桿的性能要高，但是在很多時候，閥桿都會出現(xiàn)變形彎曲或者斷裂的現(xiàn)象，這主要是因為其選用的材料及制造工藝不夠好的原因。3、閘閥桿和閥桿螺母上的螺紋出現(xiàn)損傷，需要將它們拆卸下來，修復螺紋損傷后再使用。閥桿的制造工藝以及制造材料是決定閥桿質量的兩個重要因素，該選擇什么材料、采用的制造工藝的好壞是非常重要的。

1、傳統(tǒng)閥桿螺紋采用的是螺旋飛刀，螺紋的精度不準確，而采用的傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模，容易變形和扭曲。

2、光桿部位采用磨床精度不高而且耗時較長。

3、倒關的部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封，不僅同心度很差，而且倒密封易漏。

4、端部位采用的是銑床分度盤分度，不僅加工緩慢、工序繁多，耗時還相當久。

我們就主要講講制造閥桿的材料的選擇要求。

1、應該選擇具有一定強度和韌性的材料，若所選材料強度或者韌性不夠好，閥桿螺紋部位非常容易遭到破壞。

2、選擇的材料的干摩擦系數(shù)要低，如果過大，會增加閥桿的直徑和閥門開關時的力矩。

3、選擇的材料應具有良好的耐腐蝕性能。

4、選擇的材料應具有一定的耐熱性能。這是因為閥門在工作中通過介質溫度如果過高，經熱傳導后，閥桿也會處在熱態(tài)下運行，熱態(tài)下的材料性能會降低，所以要求具有閥桿耐熱性。