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對(duì)于壓球機(jī)型號(hào),越大的壓球機(jī)的軋輥就越大,軋輥的大小直接就影響到了處理量,所以壓球軋輥越大的產(chǎn)量就會(huì)越高,設(shè)備的造價(jià)也會(huì)越高,但是產(chǎn)量可以是小型的幾倍甚至幾十倍這個(gè)是沒(méi)辦法比的。國(guó)內(nèi)的塊煤是用也是在逐漸的普及,所以型煤壓球機(jī)也是國(guó)內(nèi)目前逐步普及的設(shè)備,很多使用鍋爐的企業(yè)都需要將煤粉壓制成型來(lái)提高煤炭的燃燒效率和運(yùn)輸,并且在冶煉行業(yè)中需要對(duì)于礦粉壓制成型后冶煉金屬,所以也是需要壓球機(jī)設(shè)備的,壓球機(jī)在工業(yè)中使用的行業(yè)比較多,伴隨這國(guó)內(nèi)的壓球技術(shù)的不斷進(jìn)步,市場(chǎng)的不斷成熟,只有技術(shù)更好的企業(yè)和大企業(yè)才會(huì)站有不敗地位。
所謂壓球機(jī)設(shè)備是主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進(jìn)爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機(jī)來(lái)完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機(jī)在使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)量會(huì)有所下降,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾點(diǎn)。
1、壓球機(jī)在工作1000-1200小時(shí)內(nèi),煤球的抗壓強(qiáng)度和內(nèi)聚力變化甚小。粘結(jié)劑用量也增加有限。超過(guò)了1000-1200小時(shí)后煤球質(zhì)量就會(huì)明顯下降,粘結(jié)劑用量也會(huì)增多。這與型煤設(shè)備邊棱磨損程度和型輪間隙有關(guān)。
2、煤料由球窩擠入這些問(wèn)隙,引起成型壓力減小,結(jié)果制出煤球的抗壓強(qiáng)度和內(nèi)聚力就降低。同時(shí)型輪間隙增大以后落料多,使壓球機(jī)的生產(chǎn)能力劇降。輥套快用壞時(shí)球窩磨損,直邊、橫邊和球窩在深度方向的磨損在整個(gè)輥寬上是比較均勻的。
3、由于槳葉式加料器對(duì)壓球機(jī)加料不均,球窩磨損程度從前排至后排略微減輕。由于型輪上加料不均,棱邊之間的接頭處的磨損就不均勻了,特別當(dāng)煤料由其表面壓入球窩的壓力超過(guò)球窩內(nèi)的壓力。由于銑削工藝關(guān)系,端面接頭比內(nèi)部接頭大些,因此磨損較小。調(diào)整型輪間隙時(shí),這些磨損較小的部位妨礙了它們的靠攏,不得不使間晾偏大2.0-2.5毫米。于是壓球機(jī)的性能降低。
型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線建設(shè)中常用的地基結(jié)構(gòu)有哪些呢?
1、鋼架結(jié)構(gòu):建立壓球機(jī)生產(chǎn)線時(shí)采用鋼架結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化布局流程,而且建設(shè)周期短、工藝簡(jiǎn)單。這種機(jī)構(gòu),投資也少,適用于中小型壓球機(jī)生產(chǎn)線。
2、立式結(jié)構(gòu):這種結(jié)構(gòu)的地基占地面積少,采取縱向鋪設(shè)的方式,通過(guò)幾層平臺(tái)的高度對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行溜槽聯(lián)接,能夠減少物料產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)穆烦毯退ㄙM(fèi)的時(shí)間,還能縮短壓球機(jī)生產(chǎn)線長(zhǎng)度,降低設(shè)備、占地等方面的投資。
3、平行式結(jié)構(gòu):這類(lèi)的地基結(jié)構(gòu)是利用平地采取平行布置設(shè)備的方式建立壓球機(jī)生產(chǎn)線的,占地面積較多,設(shè)備之間還需要配置運(yùn)輸裝置進(jìn)行聯(lián)接,無(wú)疑增加了生產(chǎn)線配置的費(fèi)用成本,但好處是生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全有保證。
4、復(fù)合式結(jié)構(gòu):大多數(shù)壓球機(jī)生產(chǎn)線企業(yè)都會(huì)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)建立地基,一般把破碎類(lèi)的工段設(shè)備放置在平地上,把供料倉(cāng)、攪拌機(jī)、壓球機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備安放在有一定高度的位置,占地面積較少,而且將設(shè)備的維修加進(jìn)考慮之中,應(yīng)用比較廣泛。