高壓壓球機工作時供料太多會給裝置過載的現象，高壓壓球機和排料的質量也有了很大的提高，其突出的優(yōu)勢是更加人性化的設計，讓用戶操作更方便，更有效地省錢。在工作的時候也需要主要壓球機的供料，合理的供料會給我們帶來更多不同的影響，下面就為大家簡答介紹一下。

　　高壓壓球機的進料部分主要是實現定量供料，確保物料均勻地進入球粉球壓球之間的球。 螺旋進給裝置由電磁調速電機驅動，由皮帶輪和蝸桿減速器轉動，材料通過礦粉球壓機強行壓入主進料口。 由于電磁調速電動機的恒定力矩特性，當螺旋送料器的材料量等于主機所需的材料量時，可以保持恒定的供應壓力以穩(wěn)定顆粒的質量。 如果高壓壓球機的進給量太大，則進給裝置將過載; 如果進給量太小，則不會形成球。 因此，熟練的操作技能是確保球的正常操作的重要條件。

　　1 球團生產線設計時，要按建設清潔工廠去考慮方案，這里既有硬件的要求，又有軟件的要求，只要真正重視并實際去做，球團的清潔生產會實現的。

　　2 對球團生產廠不清潔源頭采取措施：

　　(1)破、磨工段臟，粉塵污染大。治本尋源,在設備選型時盡量采用破、磨時風量較小，或有風量減弱裝置的機型;安裝時把破、磨設備單獨置放在密閉的房間或地下;輸送設備盡量采取封閉式的機型。

　　(2)混料工段污染也很嚴重，采取封閉式攪拌機，給料機采用封閉式機型，盡量減少粉塵的泄漏。

　　(3)各設備的接口采取密封式結構，廠房內采取霧狀噴水器，增設收塵裝置。通過多種設施的治理和防范，球團的清潔生產一定會實現。

設備的調試：

1.壓球機生產線中單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉方向是否正確，壓球機生產下中各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。

2.壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。

3.壓球機整線試生產，一般要連續(xù)運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。

企業(yè)選購壓球機要遵循一定的步驟，且設備生產前的調試不容忽視。壓球機的生產實力在，利潤值大，更有精力和實力去進行技術創(chuàng)新，設備實用性更強。