在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應用在研磨體運動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進行的設備，物料在磨內(nèi)停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進入尾倉的物料粒度要求更細。為此，一方面要從鋼球級配設計上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。吸附是一個非常復雜的過程，并且是一個吸附與脫附同時進行的動態(tài)平衡過程，研究減水劑分子的吸跗過程是解釋減水劑作用效果好壞的比較普遍的方法。這正是球磨機應用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

影響助磨劑效果因素有哪些

影響復合型助磨劑配方發(fā)揮它的效能的有很多因素。只有掌握這些相關因素，我們才能更好的運用助磨劑，宏恩小編總結(jié)了一下 ：

1)助磨劑對不同熟料、不同混合材、以及它們各自的不同水分，其適配性是不同的。

2)助磨劑對不同工藝的粉磨系統(tǒng)、不同規(guī)格的磨機、甚至系統(tǒng)所配輔機有沒有富余能力，其適配性是不同的。

3)助磨劑的組分和含量直接影響助磨劑的使用效果，過多、過少的使用量也會影響其使用效果。

4)影響助磨劑適配性的因素眾多，不可能考慮的如此周全，所以必須強調(diào)使用前和使用中的試驗、試用、及時調(diào)整。

5)部分粉磨系統(tǒng)在使用部分助磨劑后，有可能影響到水泥的某些性能，主要表現(xiàn)有：膠砂流動度差、28d強度增進率低、凝結(jié)時間延長或縮短等，個別助磨劑還會導致水泥與混凝土外加劑的相容性變差，影響混凝土的質(zhì)量。

手動投加助磨劑弊端的一面

復合型助磨劑配方是在水泥生產(chǎn)過程中投加到水泥原料中，目前有手動投加和機器投加兩種。關于手動投加過程中，操作員要非常認真地關注助磨劑的投加量，并且做到班班標定，才能保證實現(xiàn)按給定比例投加助磨劑的基本條件。生產(chǎn)過程中，同一臺水泥磨機在磨制同一品種水泥時，由于各種物料特性的變化，其臺時產(chǎn)量的控制值需要不斷改變，通常助磨劑投加調(diào)節(jié)裝置和產(chǎn)量控制系統(tǒng)不在一個界面（地方），操作員的疏忽或其他原因，未能按改變后的臺時產(chǎn)量調(diào)整助磨劑的投加量，就可能導致長時間多加很多助磨劑，造成很大的浪費；這是手動計量泵投加助磨劑使水泥生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的一個重要原因。也可能導致長時間少加助磨劑，影響水泥質(zhì)量。

水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關重要；它以工藝簡單，占地面積小，粉磨效率高，能耗小而被水泥企業(yè)接受。水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。