一般說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底；鍍前化學活化處理不當；鍍前陰小電流活化處理不當，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過大；鍍鉻時溫度變化范圍過大；電 鍍過程中斷電，要是短時間斷電；鍍液被油或其他有機物污染等。

排除這種故障的措施主要是根據上述原因進行：如徹底除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴格按工藝規(guī)范進行活化，或者陰小電流活化處理；在鍍件預熱后再進行正常電鍍．加強鍍液溫度的控制，并適當攪拌鍍液

在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

關于一些在超高溫、高強度的條件下使用的模具，電鍍鉻是一種相當好的選擇，汽車行業(yè)的大型模具因此也選用電鍍鉻工藝來強化其強度。不過大型模具平常形式復雜、面積分量較大、不容易裝掛，電鍍時的高低電位也對硬鉻層的厚度有顯然的影響，所以，大型模具鍍硬鉻的工藝需求具備肯定的制作條件和精彩的電鍍經驗。以上關于電鍍硬格的介紹就到這里了，希望對你有所幫助。

什么是鍍環(huán)保鉻？和普通鍍鉻有什么區(qū)別？

環(huán)保鉻一般指三價鉻鍍鉻，鉻有三種價態(tài)，零價為金屬，三價是綠色離子溶液，六價為棕紅色溶液。六價鉻有，而三價鉻只為六價鉻的百分之一，所以被稱為環(huán)保鉻。

三價鉻電鍍沒有前幾年那么火了，因為其耐磨性能遠不如六價鉻。其實六價鉻鍍鉻還是三價鉻鍍鉻沉積為鍍層時都是零價，都是無毒的。，所謂的不環(huán)保是因為兩方面，一是對現場的操作工人講，一是怕產品角落殘留的六價鍍液。。