鋼廠球團回轉(zhuǎn)窯密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯在筒體與窯頭罩連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)、漏料。

鋼廠球團回轉(zhuǎn)窯密封裝置針對回轉(zhuǎn)窯來說，能夠起到漏風(fēng)漏灰的作用，生產(chǎn)企業(yè)來說，回轉(zhuǎn)窯密封是相當(dāng)重要的。

總的來說，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)、漏灰、熱損耗等現(xiàn)象，具有不可替代的作用。

1、防止漏風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯漏風(fēng)，會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D(zhuǎn)窯密封，主要作用就是防止漏風(fēng)。

2、防止進風(fēng)?；剞D(zhuǎn)窯一旦進風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會由于運載負擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設(shè)備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進風(fēng)問題。

3、防止漏灰。生產(chǎn)廠家都不愿意看到回轉(zhuǎn)窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于煅燒過程來說，漏灰的影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。

4、安全要求。某些化學(xué)材料，在加熱反應(yīng)或者煅燒過程中，會產(chǎn)生大量有毒氣體，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封要求不合格，就容易出現(xiàn)泄漏情況，輕則污染空氣環(huán)境，重則致人傷亡。因此，必須使用回轉(zhuǎn)窯密封，才能保證設(shè)備作業(yè)過程中的人員與環(huán)境安全。

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是 相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒 溫度成反比。

石灰窯密封大概有以下幾種分類方式

1、按使用部位分類：窯頭密封(入口密封)，窯尾密封(出口密封);

2、按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封;

如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。

3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封;

如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。

4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封;

魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復(fù)合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、鋼廠球團回轉(zhuǎn)窯密封裝置等組成。鋼廠球團回轉(zhuǎn)窯密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯爐砌筑時用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10%左右。節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要，鋼廠球團回轉(zhuǎn)窯密封特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。在窯尾安裝了立式預(yù)熱器，使窯尾的廢熱直接傳到石灰石上，煙氣溫度可降至280°C以下，有效回收 尾氣所散發(fā)的熱量。

鋼廠球團回轉(zhuǎn)窯密封可以增加石灰窯設(shè)備保溫效果30%，同時在保證石灰窯設(shè)備正常煅燒的情況下降低燃料燃燒15%左右，所以既可以做到環(huán)保不拉行業(yè)環(huán)保后退，又可以節(jié)能15%的石灰窯煅燒燃料，石灰窯密封效果顯著，能夠更好的幫助我們進行密封，以更好的保證生產(chǎn)效率，達到降本增效的效果。鋼廠球團回轉(zhuǎn)窯密封由于其安裝維修簡便，性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機，單筒冷卻機上應(yīng)用也比較廣泛。