Cellulose is the most abundant biomass on earth, and the rich hydroxyl groups in the molecules make it an idealfeedstock for the production of polyols.　　催化是實現木質纖維素高選擇性轉化的重要途徑。　　　　本報告將針對木質纖維素催化轉化制取燃油和化學品所面臨的機遇和挑戰(zhàn)，主要以纖維素轉化為大宗化學品乙二醇為例，闡述新反應過程的開發(fā)、多功能催化材料的設計、催化劑的原位表征以及反應機理和反應動力學的微觀描述，以期為未來的生物煉制技術提供新的方法和思路。




在石化路線中有直接水合法、催化水合法及碳酸乙烯酯法。這些方法的基礎是乙烯氧化生成，因而的產率直接關系到石化路線生產乙二醇的成本。　　直接水合法　　直接水合法是目前國內外工業(yè)化生產乙二醇的主要方法，該方法在高溫高壓下進行，將與水以一定摩爾比混合，然后與離開水解反應器的乙二醇和水的混合物換熱，預熱到一定溫度后進入水解反應器，水解后停留約30min，操作壓力約為2.23MPa。生成的乙二醇水溶液中乙二醇質量分數大約在10%左右。其不足之處是生產工藝流程長、設備多、能耗高，這些因素直接影響乙二醇的生產成本。目前此生產技術基本上由英荷殼牌（Shell）、美國Halcom-SD以及美國聯碳化學公司（UCC）3家公司所壟斷。




直接酯化法是國內工業(yè)生產醋酸乙酯的首要工藝道路。以醋酸和乙醇為質料，硫酸為催化劑直接酯化得醋酸乙酯，再經脫水、分餾精制得制品?？s合法：以鋁為催化劑，將進行縮合反響生成醋酸乙酯。國外工業(yè)生產大多選用此工藝

乙烯與醋酸直接酯化生成醋酸乙酯。乙酯也可由、乙酐或乙烯酮與乙醇反響制得；也可在乙醇鋁催化下，由兩分子反響生成。此外，工業(yè)上由丁烷氧化制時也副產乙酯。酯化法由與乙醇在硫酸存鄙人直接酯化而得。生產工藝上有接連與間歇之分。

空隙工藝。將、乙醇和少數的硫酸參加反響釜，加熱回流5-6h.然后蒸出乙酯，并用5百分之的水洗刷，和氯化鈉混合溶液中和至PH=8.再用氧化鈣溶液洗刷，加無水碳酸鉀枯燥。終蒸餾，搜集76-77℃的餾分，即得產品。

接連工藝。1:1.15（質量比）的乙醇和接連進入酯化塔釜，在硫酸的催化下于105-110℃下進行酯化反響。生成的乙酯和水以共沸物的方式從塔頂餾出，經冷凝分層后，上層酯部分回流，其他進入粗品槽，基層水經收回乙酯后拋棄。粗酯經脫低沸物塔脫去少數的水后再入精制塔，塔頂可得產品。此工藝較空隙法好。

乙二醇的衍生物二酯是。乙二醇的單或單是很好的溶劑，如甲溶纖劑 HOCH2CH2OCH3可溶解纖維、樹脂、油漆和其他許多有機物。乙二醇的溶解能力很強，但它簡單代謝氧化，生成有毒的草酸，因此不能廣泛用作溶劑。

近10年來，因為聚酯工業(yè)需求微弱，對乙二醇的需求堅持快速添加之態(tài)勢。1995年我國乙二醇的表觀消費量只要65.69萬噸，2000年到達195.71萬噸，年均添加率高達24.40百分之。進入21世紀以來，乙二醇的表觀消費量持續(xù)大幅添加，2002年打破300萬噸大關，到達301.99萬噸。