快速磷化劑的工藝流程

1、預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）；

2、主要鋁件及鋅件；

3、磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，z后封閉保護；

4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護

佛山市順德區(qū)活創(chuàng)實業(yè)有限公司自1993年建廠二十多年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)。佛山市活創(chuàng)實業(yè)有限公司主要經(jīng)營：除油粉、除油劑、除蠟粉、除蠟水等金屬表面處理產(chǎn)品。本公司的的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的各個領(lǐng)域中。本公司將以客戶的要求為己任，秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持以客戶為主的原則為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)。歡迎廣大客戶惠顧！

磷化劑表現(xiàn)出的問題及改進

磷化劑的生產(chǎn)和運用有著嚴格的工藝，稍有操作不當就會直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)和使用效果，而在實際生產(chǎn)中，這類問題也是存在的，所以對此也要進行及時的改進，以確保磷化劑的制備和使用。

在實際中，為了提高的效率，操作這沒有按照規(guī)定的工藝進行操作，不僅沒有得到預(yù)期的效果，反而使得磷化劑的使用壽命有所縮短。所以優(yōu)化工藝涉及非常關(guān)鍵，這盡量在保持原設(shè)計的基礎(chǔ)上進行調(diào)整，同時要達到生產(chǎn)的要求。

不同工藝下磷化劑的使用效果也是不一樣的，如果操作的好不僅磷化質(zhì)量好，對能耗、成本的降低來說都是非常有幫助的。所以說千萬不要任意簡化操作工藝，這會帶來很多不良的隱患。比如磷化膜晶粒過粗或過細，游離酸含量過高，溶液中磷酸鹽含量不足等都會使得其耐腐蝕性受影響，要想改善的話，還是要從調(diào)整游離酸度與總酸度的比例，降低游離酸含量，加強中和與水洗過程等方面著手。