啟動(dòng)及運(yùn)行

1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：

檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針方向，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（初裝及拆線檢修后的試車）。

空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。

電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無異聲。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無泄漏。

3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。

化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素

   化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點(diǎn)：

   （1）設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良。

   （2）活動(dòng)空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護(hù)。

   （3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。

   （4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險(xiǎn)性，稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。

化工塔設(shè)備的分類和結(jié)構(gòu)

（一）塔設(shè)備的分類

1、按操作壓力分類:加壓塔,減壓塔；常壓塔。

2、按化工單元操作分類:精餾塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反應(yīng)塔；再生塔；干燥塔

3、按氣液接觸的基本構(gòu)件分類:填料塔；板式塔

（二）塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)

1、塔設(shè)備的基本部件:支座；液體出口；填料支承；卸料孔；塔體；填料；液體再分布器:噴淋裝置

（1）塔體是塔設(shè)備的主要部件，大多數(shù)塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體，頂蓋以橢圓形封頭為多。但隨著裝置的大型化，不等直徑、不等壁厚的塔體已逐漸增多。

（2）塔體支座，塔設(shè)備常采用裙式支座。它應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，來承受塔體操作重量、風(fēng)力、等引起的載荷。塔體支座的材質(zhì)常采用碳素鋼，也有采用鑄鐵的。

（3）塔體附件；接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平臺(tái)和爬梯。

化工設(shè)備交工驗(yàn)收

化工設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，在建設(shè)單位和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人員的共同參加下，對化工設(shè)備的安裝進(jìn)行交工驗(yàn)收，驗(yàn)收過程應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行綜合評價(jià)，施工單位交出施工資料。其中包括：

（1）安裝過程中經(jīng)修改的零件圖及其說明，設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料。

（2）基礎(chǔ)等隱蔽工程施工和驗(yàn)收記錄。

（3）安裝記錄，包括機(jī)身找平、找正記錄。軸承等各部位的間隙記錄，清洗和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（4）其交有關(guān)資料，包括：機(jī)器零部件的受損或缺陷修復(fù)等，附屬設(shè)備的試運(yùn)行和耐壓，氣密性試驗(yàn)記錄等。

交工合格后，建設(shè)單位應(yīng)妥善保管有關(guān)資料，組織操作人員熟悉化工機(jī)器的操作規(guī)程，掌握化工設(shè)備的操作方法。