分度角一般指動程角，即凸輪分度器中凸輪的曲線段，相對應的為靜止角，即凸輪分度器中凸輪的直線段，動程角 靜止角=360°，可以從凸輪分度器一個工位運動和靜止的時間之比計算得出，運動和靜止的時間比為1：3，即動程角為90°，靜止角為270°。

心軸型分割器（DS）輸出軸為心軸，適用于間歇傳送輸送帶、齒輪嚙合等機構動力來源。

法蘭型分割器（DF）輸出軸外形為一凸緣法蘭。適用于重負荷的回轉盤固定及各圓盤加工機械。中空法蘭型分割器（DFH）輸出軸外形為凸緣法蘭并且為軸中間為空心。適用于配電、配管通過。

平臺桌面型凸輪分割器（DT）能夠承受大的負載及垂直徑向壓力，在其輸出軸端有一凸起固定盤面及大孔徑空心軸，更好的滿足了客戶要求中心靜止的需求。

超薄平臺桌面型凸輪分割器（DA）同于平臺桌面型，適用于負載大但體積受到限制的條件下。

平行凸輪分度機構（MRP）能實現小分度（一分度至八分度）大步距輸出。特別適用于要求在一個周期內停歇次數較少的場合，如各種紙盒模切機，果奶果凍灌裝成型機等。

重負載專用型凸輪分度機構（MRY）能實現多分度（4分度至200分度）分。特別適用于要求重負載的場合，如各類玻璃機械、電光源設備等。

分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區(qū)別

凸輪分割器的驅動源從市場上來看,大多數采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發(fā)展，機械需求的科技性越來越來高，大多數工程師在產品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區(qū)別。

精度

 從精度的角度來講，DD馬達是占有優(yōu)勢的，它大都與驅動設備采用直連的方式，減少了由于機械結構產生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結構摩擦而產生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優(yōu)先考慮。

節(jié)能

 由于DD直連的優(yōu)點是分割器所不能達到的，如果從節(jié)能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉環(huán)節(jié)的增加，意味著摩擦力的增加。

負載

 在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優(yōu)勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩(wěn)定性和適用性要好于DD馬達.

壽命與成本

 壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構的摩擦所產生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數,而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅電機的短板之處.

凸輪分割器的轉速決定了自動化系統(tǒng)，在實際生產中的工作效率，如何實現對分割器的控制？

我們知道，凸輪分割器的本身是沒有驅動功能的，只有在電機的驅動下，才能實現它特有的回轉功能，所以說，對分割器轉速的控制，實現上就是對分割器的驅動電機的轉速進行有效的控制。自動化系統(tǒng)中的感應裝置，完成了分割器與控制系統(tǒng)的信息傳遞，電機速度快與慢的控制，常用的是變頻器調速方法。

使用變頻器的調速方式，是通過變頻器改變電機的運行頻率，從而改變電機的轉速。電機變頻器的頻率是可以自由設定，不同的輸出頻率使電機具有不同的轉速。這種利用變頻器改變電源頻率進行調速的方法，調速范圍較大，穩(wěn)定性平滑性較好，機械特性較硬，分割器的使用從成本和實用方面考慮，大多數電機使用的都是普通的齒輪減速電機，使用變頻器無論從成本上，設計的簡單性上，和實現的操作效果上都是理想的工具了。

凸輪分割器所使用電機的轉速和頻率是正比關系。同時，分割器電機的變頻器還具有節(jié)能和保護電機的功能。變頻器提高的不是轉速，而是轉矩，這也是一種正確的說法，所以，在進行變頻器調整時，盡量保證電機在額定功率范圍之內，如果單方面的提高轉速既違背變頻器節(jié)能的特性，又增加了電機的負擔，增加了磨損和老化發(fā)熱，所以不提倡這么用。在使用分割器傳動的自動化系統(tǒng)中，電機的轉速一般都會設置為恒定的，在特殊情況下，才會對于電機的變頻器進行調節(jié)，牽一發(fā)而動全身，畢竟分割器是分割器系統(tǒng)中主要的部件之一，它的速度的改變，會使每一個工位受到影響。