含五氧化二釩石煤磨細添加鈉鹽進行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術(shù)系Blee0ker于1912年發(fā)明的提釩技術(shù)，是國內(nèi)外通常用的傳統(tǒng)的經(jīng)典方法。

其工藝技術(shù)原則流程：釩礦磨細 工業(yè)用鹽——團礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

此項工藝技術(shù)已用于我國釩鈦磁鐵礦鐵釩渣提釩工業(yè)化生產(chǎn)；70年代初，我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小釩廠也是采用此工藝技術(shù)提釩。

水浸：焙燒后物料用水浸出，釩呈NaVO3狀態(tài)進入液相，雜質(zhì)鉻（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也隨釩酸鈉進入液相，其它雜質(zhì)留在渣中。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質(zhì)鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態(tài)進入液相，與磷、硅等雜質(zhì)分離。

銨鹽淀淀：深度凈化。用NH4Cl沉釩，然后煅燒脫氨而獲得精制的V2O5產(chǎn)品。

五氧化二釩技術(shù)現(xiàn)狀：

1、無鹽焙燒提釩技術(shù)（空白焙燒技術(shù)） 九十年代初，湖南省煤炭研究所聯(lián)合有關(guān)企業(yè)開發(fā)研究無鹽焙燒提釩技術(shù)（不添加任何添加劑），目前該技術(shù)僅在湖南省懷化的個別企業(yè)采用，礦石中釩的總收率在38－45％之間，經(jīng)過技術(shù)改進，收率有所提高。在地殼中，釩的含量并不少，平均在兩萬個原子中，就有一個釩原子，比銅、錫、鋅、鎳的含量都多，但釩的分布太分散了，幾乎沒有含量較多的礦床。 該技術(shù)對礦石有很強的選擇性，而且收率低，不具備工業(yè)化推廣價值。

2、 其它技術(shù)改進 包括用于焙燒過程的多元復(fù)合焙燒添加劑，用于浸出過程的多元復(fù)合浸取劑等，都只是對工藝過程的一種配方式改進，且均有一定的局限性，不屬于新工藝新技術(shù)的范疇。

釩是銀白色略帶藍色的金屬，具延展性；下限%(V/V)：無意義主要用途：用于煤氣脫硫、照相及用作媒染劑。含有氧、氮、氫時則變脆、硬；是電的不良導(dǎo)體；熔點高（1926℃）,沸點3000℃。釩在較高的溫度下與原子量較小的非金屬形成穩(wěn)定的化合物；在低溫下有良好的耐腐性。釩進入合金后可增強合金的強度，降低熱膨脹系數(shù)。

釩廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、機械工業(yè)和電子工業(yè)等許多領(lǐng)域。

多釩酸銨是目前釩產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的主要中間產(chǎn)品，多釩酸銨是生產(chǎn)低鉻片狀五氧化二釩主要原料，其價格昂貴，附加值高，應(yīng)用前景廣泛，常用來制備髙端釩鋁合金、鈦合金、金屬釩產(chǎn)品等。釩在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用除了以上的應(yīng)用領(lǐng)域外，釩還在玻璃、陶瓷、醫(yī)學(xué)等方面有比較廣泛的用途。以釩渣通過酸性銨鹽沉淀法生產(chǎn)的多釩酸銨為原料，將多釩酸銨加入碳酸鈉溶液中，調(diào)節(jié)pH值至8.0～9.5，加熱溫度控制在50℃～80℃，多釩酸銨與碳酸鈉完全反應(yīng)生成溶液后，按反應(yīng)生成的溶液與聚炳烯酰胺體積質(zhì)量比為1L:40mg～1L:80mg，向反應(yīng)生成 的溶液中加入聚炳烯酰胺，靜止澄清2min～15min，過濾，得到釩溶液。