小口徑吹氧管退火工藝及溫度的分類和相關(guān)應(yīng)用

　小口徑吹氧管退火工藝將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫到一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

　　鋼的退火工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結(jié)晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火等。

　　1． 完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

　　2． 球化退火

　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

　　3． 去應(yīng)力退火

　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除小口徑吹氧管 鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

吹氧管消磁方法是什么

　　隨著工業(yè)的進步，吹氧管在輸送氣體行業(yè)得到了廣泛運用，但是使用環(huán)節(jié)出現(xiàn)了帶磁現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了焊接等工序，導(dǎo)致電焊鉗短路等異常故障的發(fā)生，所以在投入工序前，要先進行消磁工作，確保應(yīng)用穩(wěn)定、長久。

　　吹氧管消磁之前要先對實際工況進行基本的了解，然后確定相應(yīng)的方案，可從以下幾點出發(fā)：

　　1、確定鋼管剩磁場的大小和方向。

　　2、選擇消磁吹氧管的方法、系統(tǒng)圖和技術(shù)手段。

　　3、用選定的消磁方法對鋼管或者焊接的對接處消磁。

　　4、檢查經(jīng)過消磁后的剩磁量，看其是否滿足要求。

　　方法一

　　直流電消磁。單根吹氧管消磁，先在一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以磁場值來消磁。當(dāng)單根吹氧管消磁到對接處時，將兩根管拉開距離不小于300?mm，在距每一根管子端面80～100mm處繞上18～20匝的線圈。

　　方法二（推薦）

　　將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統(tǒng)中消磁：將裝入電焊鉗中的焊條，在300A電流下與金屬板短路10s，然后斷開。在每一次短路—斷開循環(huán)之后，用磁力計檢查磁性，并在必要時重復(fù)吹氧管消磁過程。

　　對裝配好的對接處消磁時，在被對接吹氧管端繞上截面35～50mm的焊接導(dǎo)線，形成兩根鋼管的共用線圈，線圈可以重疊繞（沿順時針或者逆時針），總匝數(shù)為16～22匝。此時，匝數(shù)多的應(yīng)該在剩磁大一些的管上。而電爐煉鋼設(shè)備是一種耐高溫阻燃噴嘴，其特征是在普通吹氧管前部直接焊接、粘接或楔型連接耐高溫噴嘴。當(dāng)測量剩磁等級小于2O×10T以后，完成焊縫根部的焊接，此時推薦在小電流10～20A下進行補充消磁。

　　方法三

　　交流電消磁。應(yīng)用于單根吹氧管裝配前管的末端，以及壁厚達25mm的已裝配管對接端。

　　采用1根焊接導(dǎo)線組成的線圈，在回路中接入長0.5～1.0m、直徑1.5～3.0mm的鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板（如石棉磚）上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。

　　當(dāng)電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內(nèi)燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大?。划?dāng)消磁效果不足時，必須重復(fù)消磁（有時需要4～5次）。

　　消磁系統(tǒng)的拆除，可在焊完根部焊縫后進行，推薦吹氧管消磁后立即拆除。對于交流電的消磁，同樣可以采用電氣調(diào)節(jié)器，以便平滑地改變電流的大小。

　　吹氧管消磁結(jié)束后，要進行檢測，當(dāng)合格后才可投入使用，反之則繼續(xù)進行消磁工作，將生產(chǎn)制作的每個環(huán)節(jié)都要控制在嚴(yán)格的質(zhì)量范圍內(nèi)，避免后期返工。

涂層吹氧管出現(xiàn)涂層氧化的原因

　　涂層吹氧管屬于弱堿性產(chǎn)品，對任何鋼種的爐體都毫無影響和危害，但是有時會出現(xiàn)涂層氧化的現(xiàn)象，這是因為什么原因?qū)е碌哪?？下面，我們就來一起了解一下?

1、未進行酸洗導(dǎo)致。

酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法，起到去除氧化皮、鐵銹的目的，但有時也可用其作為噴砂除銹后的再處理。

2、未進行工具除銹。

主要是使用鋼絲刷等工具對涂層吹氧管表面進行打磨，去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹等。

3、涂層吹氧管未進行清洗。

如果要想清洗，可以利用溶劑、乳劑清來洗除吹氧管表面，以達到能去除油、油脂、潤滑劑和類似的有機物的目的。

4、未進行噴射除銹。

噴射除銹則是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使涂層吹氧管在離心力作用下進行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，還能達到所需要的均勻粗糙度。

綜上所述，只有完成了以上的工作，涂層吹氧管才不會出現(xiàn)涂層氧化的現(xiàn)象，并延長涂層吹氧管的使用壽命，從而保證工作的正常運行。