維護和檢查應(yīng)每六個月進行一次。除每月檢查內(nèi)容外，還應(yīng)包括:

1.檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況。齒面點蝕損傷不超過接合面的30%，深度不超過原齒厚(固定弦齒厚)的10%；齒輪的齒厚磨損與原始齒厚的百分比不得超過15% ~ 25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤滑油。

2.檢查大小車輪的狀況，潤滑車輪軸承，消除啃軌現(xiàn)象。

3.檢查主梁和端梁的主焊縫有無開焊和腐蝕。腐蝕不得超過原板材厚度的10%，主要受力構(gòu)件是否有疲勞裂紋。各種護欄和支架是否完好無損；檢查主梁和端梁的螺栓，并再次擰緊。

大多數(shù)鋼絲繩由于內(nèi)部腐蝕而失效和斷裂。因此，潤滑劑應(yīng)該能夠快速滲透到鋼絲繩中進行潤滑和防銹。鋼絲繩受壓時，被吸收的潤滑脂可以滲透到每股鋼絲繩中進行潤滑(壓力消失，潤滑脂可以返回)。在露天潮濕的工作環(huán)境下，潤滑脂不易乳化變質(zhì)，可以減少潤滑脂的流失，防止金屬腐蝕和生銹，使凝結(jié)在鋼絲繩上的水分與鋼絲繩分離。粘在鋼絲繩上不會輕易擦掉，溫度變化時不會影響潤滑效果，在較高溫度(60℃)下能牢固地粘在鋼絲繩表面，不會在陽光下融化，不會被移動的鋼絲繩甩出，在高溫下也不會丟失或滴落。它在低溫(低于-30℃)下不會和脫落。這種粘著性在防止提升機卷筒打滑，特別是增加鋼絲繩粘著性方面起到了一定的作用。

機械設(shè)備的維護

以下是維護和保養(yǎng)的主要部分:

1.潤滑:各種起重機機構(gòu)的使用質(zhì)量和使用壽命在很大程度上取決于定期和正確的潤滑。

該系列起重機的各機構(gòu)均采用分散潤滑和油池潤滑，因此有必要隨時檢查油嘴和油管的暢通。

潤滑油(潤滑脂)的使用與機構(gòu)的工作特性和溫度有關(guān)。粘度較高的油或油脂可用于溫度較高的地方。

軸承、齒輪聯(lián)軸器、吊鉤滑輪組、固定滑輪組和滾動軸承在其他大、小車輪和滾筒軸承座中均可使用3號鈣基潤滑脂。制動器和其他控制系統(tǒng)的活動銷可與縫紉機油一起使用。減速器由油池潤滑，油位線經(jīng)常保持不低于測量針上的刻度線。