定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

通常，用10 MN及以上的自由鍛液壓機(jī)生產(chǎn)的鍛件稱為大型鍛件，相當(dāng)于軸類鍛件單重5t以上，餅類鍛件單重2t以上。

大型鍛件的主要品種包括：       

1)軋鋼機(jī)鍛件，如冷、熱軋輥等。       

2)鍛壓設(shè)備鍛件，如液壓機(jī)的立柱、缸體等。       

3)火電鍛件，如發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、護(hù)環(huán)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉輪等。       

4)水電鍛件，如水輪發(fā)電機(jī)的主軸、鏡板等。      

5)站鍛件，如壓力殼，蒸發(fā)器筒體、管板等。       

6)石化壓力容器鍛件，如高壓容器的筒體、法蘭和封頭等。       

7)船用鍛件，如艉軸、中間軸和船舶發(fā)動機(jī)的曲軸等。       

8)水泥設(shè)備鍛件，如齒圈等。       

9)礦井提升設(shè)備的鍛件，如主軸等。       

10)特大型軸承用的內(nèi)、外圈。       

11)模鍛錘和壓力機(jī)用的模塊。       

12)鍛件，如火炮炮管、核潛艇核容器的壓力殼、噴式發(fā)動機(jī)的渦輪盤等。       

13)鐵路車輛的各種車軸。       

14)大型交流和直流電機(jī)的主軸。

加熱要求：

（1）在金屬材料允許的溫度傳導(dǎo)和內(nèi)應(yīng)力條件下，快速加熱到預(yù)定溫度，提高產(chǎn)量，節(jié)約能源。

（2）盡量減少對氧氣、氫氣、氮?dú)獾扔泻怏w的吸收，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高鍛件加熱質(zhì)量。

（3）在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)造成金屬型材外層與芯部溫差過大，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大和其他內(nèi)應(yīng)力疊加，造成材料斷裂。

（4）準(zhǔn)確執(zhí)行規(guī)定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時(shí)間、保溫等加熱條件，防止過熱、過燒等缺陷。

1.材料利用率高，與開式模鍛相比，不浪費(fèi)飛邊材料，鍛造形狀可設(shè)計(jì)成空心，沖孔模鍛斜度可取消或減少，節(jié)約金屬30％-50％。

2.鍛件性能好。由于大部分鍛件采用模鍛成形，其纖維組織沿鍛件輪廓分布，鍛件力學(xué)性能好，一般強(qiáng)度可提高30％以上。

3.適用于高合金鋼和特殊合金的成形。由于鍛造過程中坯料在三維壓應(yīng)力作用下的變形，提高了其工藝塑性，方便了塑性差、鍛造溫度窄的高合金和特種合金材料的成形。

4.生產(chǎn)率高。與普通模鍛相比，工作步驟一般可減少50％，因此鍛造時(shí)間大大減少，生產(chǎn)效率大大提高。

根據(jù)鍛件開裂的外觀形貌認(rèn)為，導(dǎo)致表面裂紋的可能性因素有原材料表面裂紋、皮下氣泡、翻 皮、鍛造過燒和表層非金屬夾渣5種。每種因素可能造成的裂紋形貌特征、微觀組織形貌及應(yīng)該采用的分析方法。通過對上述檢驗(yàn)與分析結(jié)果進(jìn)行綜合判斷， 終確定導(dǎo)致鍛件表面幵裂的主要原因可能是一 項(xiàng),也可能是主次兩項(xiàng)或多項(xiàng)。