活性炭顆粒的大小對吸附能力也有影響。一般來說，活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。原子的核外電子數(shù)H越多，原子的極化能力越大(即原子量大、原子序號大的原子），倫教分?jǐn)×υ酱?。所以，粉末狀的活性炭總面積較大，吸附效果合適，但粉末狀的活性炭很容易隨水流入水族箱中，難以控制，很少采用。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機(jī)物等雜質(zhì)在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強(qiáng)，攜帶更換方便。 水處理柱狀活性炭價格

活性炭的吸附能力與水溫的高低、水質(zhì)的好壞等有一定關(guān)系。水溫越高，活性炭的吸附能力就越強(qiáng)；若水溫高達(dá)30℃以上時，吸附能力達(dá)到極限，并有逐漸降低的可能。當(dāng)水質(zhì)呈酸性時，活性炭對陰離子物質(zhì)的吸附能力便相對減弱；當(dāng)水質(zhì)呈堿性時，活性炭對陽離子物質(zhì)的吸附能力減弱。水處理柱狀活性炭價格例如防毒面具、過濾嘴、冰箱除臭器、汽車尾氣處理裝置等，都是利用活性炭卓越的吸附性能，將氣體中有毒成分、對人體不利的成分或有臭味的成分除去。水處理柱狀活性炭價格

所以，水質(zhì)的PH不穩(wěn)定，也會影響到活性炭的吸附能力?；钚蕴康奈皆硎牵涸谄漕w粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機(jī)物質(zhì)雜質(zhì)吸附到活性炭顆粒內(nèi)，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。我國雖然有11萬噸的產(chǎn)量,但出口7萬噸,真正用于國內(nèi)環(huán)境保護(hù)的活性炭用量較多只有生產(chǎn)1/10左右。如果水族箱中水質(zhì)混濁，水中有機(jī)物含量高，活性炭很快就會喪失過濾功能。所以，活性炭應(yīng)定期清洗或更換。水處理柱狀活性炭價格

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化學(xué)氧化再生法主要指濕式氧化法，主要用于粉狀活性炭的再生。其工藝流程是：將飽和失效的粉狀活性炭用高壓泵送入換熱器，再經(jīng)水蒸氣加熱器送人再生反應(yīng)器。在220℃、5．3MP。1按原料來源分，可分為木質(zhì)活性炭(如椰殼活性炭、杏殼活性炭、木質(zhì)粉炭等)、礦物質(zhì)原料活性炭(各種煤和石油及其加工產(chǎn)物為原料制成的活性炭)、其它原料制成的活性炭(如廢橡膠、廢塑料等制成的活性炭)。的高溫、高壓條件下，活性炭吸附的有機(jī)物與送入塔內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使活性炭得到再生。再生后的炭經(jīng)換熱器冷卻后，送入再生儲槽待用。水處理柱狀活性炭價格

濕式氧化法具有適用范Χ廣(包括對污染種類和濃度的適應(yīng)性)、處理、二次污染低、氧化速率快、裝置小、可回收能量和有用物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

活性炭制作化學(xué)活化和物理活化

活性炭是一種既傳統(tǒng)又現(xiàn)代的材料。隨著人類社會的不斷發(fā)展，活性炭己經(jīng)在食品、yi藥、化工、環(huán)保等諸多的領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用;應(yīng)用數(shù)量也不斷遞增?；钚蕴炕厥赵偕夹g(shù)：溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì)三者之間的相平衡關(guān)系,通過改變溫度、溶劑的pH值等條件,打破吸附平衡,將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來。近幾年來，全球?qū)?/span>活性炭的使用量年年增長。我國活性炭產(chǎn)量己經(jīng)居世界前列，但是我國生產(chǎn)的活性炭性能一般，性能優(yōu)良活性炭主要還是依靠進(jìn)口。水處理柱狀活性炭價格

制備活性炭的原料非常豐富，如煤、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等。其中，果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有的天然結(jié)構(gòu)，利于形成發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)，己經(jīng)得到越來越多的關(guān)注。活性炭制備方法主要分為兩大類:化學(xué)活化法和物理活化法。活性炭在元素組成方面，80%-90%以上由碳組成，這也是活性炭為疏水性吸附劑的原因。化學(xué)活化是通過化學(xué)試劑如KOH、Zncl2等與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，進(jìn)而創(chuàng)造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內(nèi)碳原子反應(yīng)?；瘜W(xué)活化優(yōu)點(diǎn)是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學(xué)試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設(shè)備有較強(qiáng)腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經(jīng)過復(fù)雜處理工藝后才能達(dá)到環(huán)保排放要求。正是這一原因，目前，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。

活化物理優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌。水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積活性炭，但其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要凡十小時，甚至上百小時。5納米的孔隙）發(fā)達(dá)，主要用于氣相吸附場合或小分子液相吸附場合。加入適當(dāng)催化劑可有效縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。

總之，化學(xué)活化和物理活化都有各自的優(yōu)勢和不足。在保持制備工藝簡單、清潔基礎(chǔ)上，如何進(jìn)一步降低制備成本，成為今后研究zhong點(diǎn)。