振動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果.

2、振動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節(jié)省成本大約1/3.

3、振動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

4、振動拋光機能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

5、A型號的振動拋光機可以自動將磨料與工件分開，實現(xiàn)自動選料，節(jié)省人工開銷。

電機是拋光機上的關(guān)鍵構(gòu)件之一，好多個生產(chǎn)廠家的拋光機擺放在一起，從表面上看不出電機的優(yōu)劣，特別是在是在夏天，更能反映出電機自身的品質(zhì)，熱管散熱是常碰到的難題，熱管散熱不太好的不良影響就是說損壞電機，導(dǎo)致拋光機停止使用?！　⌒⌒屯鈭A拋光機的總體構(gòu)造是用圓鋼電焊焊接而成，也就等于拋光機的框架，用料的尺寸不一樣生產(chǎn)制造成本費也就差許多 ，這也就是說有的生產(chǎn)廠家的拋光機價格便宜，有的價錢高的緣故。

不銹鋼拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較 大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損 傷層，其次是精拋，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。

去毛刺與精密去毛刺是精密機械加工中非常重要的步驟，利用豫磨多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術(shù)被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面精密磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設(shè)備無法達到的拋光效果。