電廠除塵濾袋質(zhì)保條件——國(guó)凱盛除塵設(shè)備廠家為您介紹相關(guān)：

電廠鍋爐采用的是SNCR超低排放方式尿素溶液或氨水，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)每天使用尿素溶液約10噸左右/單機(jī),氨逃逸較高，且除塵布袋前未安裝氨逃逸表，無法對(duì)氨逃逸進(jìn)行控制，在此工況下賣方必須在使用年限內(nèi)壓差不高于1500pa,除塵器如下保質(zhì)條件:

1除塵器入口煙氣的持續(xù)溫度不高于170°C。

2除塵濾袋瞬間溫度可以達(dá)到190°C，但每次不得超過10分鐘，每周多5次；全年累計(jì)不超過20小時(shí)。

3過濾風(fēng)速 1.0 m/min。

4由于火星和火燒而造成的濾袋損壞。

5由于清灰系統(tǒng)失效和除塵器灰斗的卸灰系統(tǒng)失效而造成的除塵濾袋破損。

6由于清灰用壓縮空氣泄露過多和用被污染的壓縮空氣清潔濾袋而造成的濾袋失效。

7避免電廠除塵濾袋因溫度過高、受到化學(xué)攻擊或受到周圍物質(zhì)（如煙氣、粉塵、籠骨）的機(jī)械磨損而失效，尤其要避免因使用不合適的設(shè)備而造成濾袋失效。

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啟動(dòng)除塵器前注意事項(xiàng)——且看國(guó)凱盛除塵設(shè)備廠家怎么說

1．引風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢測(cè)提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，這樣會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥！

2．除塵器啟動(dòng)前做好對(duì)除塵器清理及檢查工作。

3. 啟動(dòng)后，除塵器就會(huì)過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降不得超過900Pa。

除塵器的操作——且看國(guó)凱盛除塵設(shè)備廠家怎么說

啟動(dòng)后，濾袋表面會(huì)形成布粉層，除塵器就會(huì)在在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室的壓力降是濾袋狀況的顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對(duì)濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降不得超過900Pa。

濾袋的清灰：脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差(定阻)和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（800~900Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。

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布袋除塵器的阻力由3部分組成：

（1）設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；

（2）濾袋的阻力，指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150Pa；

（3）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。