糊盒膠上膠后“炸口”問題分析

待生產(chǎn)結(jié)束后，膠鍋清洗也是一項重點工作。清洗時，應(yīng)先把膠黏劑從管道和膠鍋中清理出來，然后灌入清水清洗。特別是應(yīng)重點清洗膠鍋中的膠輪和刮膠器，保證膠輪上的網(wǎng)紋線清晰可見，以免下次使用時導(dǎo)致上膠量不均勻。

對于一些高質(zhì)量的紙張，其表面涂布量較高，紙面光滑，導(dǎo)致膠黏劑不易吸附，此時要對黏結(jié)襟片進行開孔，增加膠黏劑的滲透量，提高紙張的黏結(jié)程度。尤其是經(jīng)過上光等處理的盒片，更要保證其黏結(jié)襟片處于比較粗糙的狀態(tài)，以便于上膠黏合。機封時依據(jù)糊盒機的車速不同，從糊盒機壓合輥出來以后，要查看壓和及固化狀況，如有張口請調(diào)整車速或?qū)埧诋a(chǎn)品立即壓和或替換干燥速度更快的品種。在同樣的條件下，有必要增加膠輪的上膠量，以保證糊盒質(zhì)量。

糊盒膠的性能影響因素及質(zhì)量控制

糊盒工藝的控制針對工藝因素，我們可以從以下幾方面進行控制。 　

(1) 針對不同的工藝采取不同的措施。經(jīng)過覆膜、上光，UV處理的產(chǎn)品可以選擇專用的產(chǎn)品，如出現(xiàn)容易掉油掉粉的可以打磨粘口處、粘口處模壓點線或者是避膜，膜表面進行二次電暈處理等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。

(2) 控制好膠黏劑的涂布量。涂膠的厚度通?？刂茷?.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。 

(3) 調(diào)節(jié)好糊盒壓力。應(yīng)根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)糊盒壓力。要求在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或是把紙盒的暗筋壓死，也不能出現(xiàn)一離壓，暗筋馬上就彈開的情形。

(4) 控制好膠黏劑的干固時間。對于快干型膠黏劑，不存在此類問題。對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以后要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的壓力。

糊盒膠的工藝技術(shù)可以從哪幾個方面控制?

糊盒膠

一、針對不同的工藝采取不同的措施。經(jīng)過覆膜、上光，UV處置的產(chǎn)品可以選擇公用的產(chǎn)品，如呈現(xiàn)容易掉油掉粉的可以打磨粘口處、粘口處模壓點線或許是避膜，膜外表停止二次電暈處置等辦法來保證膠黏劑的浸透，以進步糊盒牢度。

二、控制好膠黏劑的涂布量。涂膠的厚度通?？刂茽?wèi)0.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。