車床主軸軸承的四種結(jié)構(gòu)：隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，“復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫?dāng)今機床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。這就要求機床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

如果電機不內(nèi)置，則在高速下由皮帶和或齒輪等中間傳動件產(chǎn)生的振動與噪音等問題很難解決，會大大降低高速加工的精度和表面質(zhì)量，并對車間環(huán)境產(chǎn)生嚴重的噪聲污染。高速加工對主軸運轉(zhuǎn)的角加速度有極高的要求，實現(xiàn)這一嚴酷要求經(jīng)濟的方法，就是盡可能把傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量減至較小。而為了達到這個目的，只有將電機內(nèi)置，取消齒輪、皮帶等一系列中間傳動環(huán)節(jié)。而為了達到這個目的，只有將電機內(nèi)置，取消齒輪、皮帶等一系列中間傳動環(huán)節(jié)。

電主軸的使用注意事項：

電主軸與變頻器應(yīng)配套使用，變頻器的規(guī)格及參數(shù)設(shè)置應(yīng)和電主軸的額定參數(shù)相匹配，如設(shè)置不正確會燒毀電主軸。

電主軸每天加工前必須先進行低速運行15-20分鐘后再進行加工。每天宜讓電主軸適時停機，以便恢復(fù)機械疲勞。

使用前校驗電主軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和銑刀方向一致，若不符合三根電源線應(yīng)任意調(diào)換兩根使之和銑刀方向一致。

通常情況下，電主軸噪音大是軸承不好了的緣故。電主軸高速旋轉(zhuǎn)，軸承非常關(guān)鍵；軸承是主軸電機高速旋轉(zhuǎn)的核心的部件。軸承有異響，一般是軸承滾道缺油了。主軸技術(shù)：從目前發(fā)展現(xiàn)狀來看，電主軸單元形成獨立的單元而成為功能部件以方便地配置到多種加工中心及高速機床上是高速、有效、高精度數(shù)控機床發(fā)展的一種趨勢。如果只是聲音偏響，還可以將就著用用。但這個時候電主軸工作，應(yīng)注意適當(dāng)加大循環(huán)水量以提高冷卻效果，盡量不要長時間運轉(zhuǎn)，工作一點段時間，宜停下來降降溫。

如果產(chǎn)生震動，一般就不要繼續(xù)使用了。一方面，影響加工精度；另一方面，電機震動了，說明軸承的滾珠已經(jīng)磨損嚴重，容易把軸承座磨損；而且這個時候如果繼續(xù)使用，容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱，溫度到一定程度，易造成軸承抱死，甚至線圈燒掉。此時電主軸修復(fù)成本較高，嚴重的，可以宣布主軸報廢了。主軸部件是機床的執(zhí)行件，它的功用是支承并帶動工件或刀具，完成表面成形運動，同時還起傳遞運動和扭矩、承受切削力和驅(qū)動力等載荷的作用。