屋面檁條系統(tǒng)安裝

1、檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。

2、檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

3、對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時要注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。

4、檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。

5、焊接操作必須由持證焊工進行。

6、焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。

鋼結(jié)構(gòu)工程資料員從開工到完工要做哪些資料？

十七、鋼構(gòu)件出廠合格證 十八、鋼構(gòu)基礎復驗記錄

十九、隱蔽工程驗收記錄

二十、鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工施工記錄

二十一、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接連接制作組裝)

二十二、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(單層鋼柱)

二十三、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(焊接實腹鋼梁)

二十四、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(鋼管構(gòu)件)

二十五、鋼構(gòu)件組裝檢查記錄(墻架、檁條、支撐系統(tǒng))

二十六、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查記錄

二十七、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝檢查記錄

二十八、高強度螺栓施工檢查記錄

二十九、鋼結(jié)構(gòu)施工力學試驗報告匯總表

三十、焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表

三十一、涂裝質(zhì)量檢測報告匯總表

三十二、涂層厚度檢測記錄

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面施工方案

根據(jù)骨架材料的不同，施工機具有所不同。大致有如下機械設備：電焊機、砂輪切割機、型材切割機、角磨機、手鉆、配電盤、電源線、軟管膠槍及小五金工具等。

本工程施工順序：構(gòu)件矯正→除銹→放樣號料→下料成型→安裝焊接。

本工程屋面檁條采用鋼方通和 C 型鋼等輕型鋼材，由于輕型鋼材在運輸及堆放過程中常產(chǎn)生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進場后，首先進行矯直和整平，現(xiàn)場采用扳彎器或人工進行矯正工作。

骨架材料除銹前應清除鋼材表面的灰塵和積垢。本工程鋼構(gòu)件的除銹采用手工及電工工具相結(jié)合的除銹方法。除銹工作完成之后，應刷涂或噴涂防銹底漆一遍。

       鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝階段的危險源分析及安全防控措施

       2.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝階段的安全防控措施：

　    2.2.1、 鋼柱就位未進行校正正式固定前，必須采用用螺栓、焊接或木塞對鋼柱底部采取可靠的臨時固定措施，上部用纜風繩固定。構(gòu)件在校正、焊接、安裝牢固之前，不準脫鉤。

　　2.2.2、 為保證施工人員上下通行安全，在鋼梁或鋼柱上懸掛爬梯，爬梯上下兩端必須固定牢固；為保障施工人員上下攀爬的安全，在爬梯外側(cè)架設安全繩一道，施工人員佩戴帶自鎖裝置的安全帶。

　　2.2.3、 鋼柱、鋼梁安裝、檁條焊接、對接、螺栓緊固時為保證工人安全操作，可以視情況設置操作平臺或設置作業(yè)專用的掛籃。掛籃掛于設在鋼柱或主梁上翼板的構(gòu)件上。操作人員將安全帶掛在鋼梁或安全繩上，掛籃掛拆方便、安全可靠，給鋼柱梁對接安裝、校正、焊接 、超聲波探傷等提供了安全保障。構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預熱施焊時，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度非常高，伴隨著焊縫施焊的進展，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一部分，此外的部分母材均處于冷卻（常溫）狀態(tài)，由此對焊接區(qū)域產(chǎn)生巨大的剛性拘束，造成很大應力，甚至產(chǎn)生裂紋。掛籃大小外形應利于安裝施掛，并用圓鋼制作嚴禁用螺紋鋼制作，并能保證操作人員有足夠活動操作空間。

　　2.2.4、 縱橫向鋼梁上都應懸掛安全鋼絲繩，又叫生命線，懸掛高度1.2米，每隔3米架設1.2米鋼管或角鐵用于支撐安全繩，或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過長引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。