管道帶壓開孔封堵能在不間斷管道介質(zhì)運(yùn)送的狀況下完成對(duì)管道的替換移位和換閥等作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時(shí)對(duì)事端段進(jìn)行快速安全的搶修。帶壓封堵，管道進(jìn)行帶壓開孔時(shí)，就封堵施工的問題，一起來看看有哪些有哪些防范措施？

1、為防止設(shè)備滲漏，開孔前需要檢查設(shè)備上密封件的完好。

2、為防止帶壓開孔封堵時(shí)開孔刀刮傷、刮漏管件，焊接管件時(shí)需要對(duì)正管件。

3、為防止帶壓開孔封堵時(shí)開透管，開孔施工時(shí)要對(duì)準(zhǔn)尺寸。

4、為防止墊片與法蘭壓緊時(shí)，墊片安放不正及墊片與法蘭上有雜物，致使中心鉆開透后，密封處滲露。安裝墊片時(shí)要安放正，清除墊片及法蘭上的雜物。

帶壓開孔、封堵作業(yè)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）開孔前應(yīng)對(duì)焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機(jī)等進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)；

（2）拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸放壓力；

（3）夾板閥開啟前，閥門閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

（4）撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

（5）帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認(rèn)各部位無滲漏后，應(yīng)對(duì)管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級(jí)不應(yīng)低于原管道防腐層等級(jí)。

管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造質(zhì)量、焊接接頭的焊接質(zhì)量、管道磨損減薄、管道應(yīng)力過大導(dǎo)致焊接接頭開裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點(diǎn)噴出，使泄漏點(diǎn)的金屬迅速磨損變薄。當(dāng)使用焊接方法填充泄漏時(shí)，高溫電弧的再加熱可能熔化變薄的管壁并被高速氣流吹入，從而導(dǎo)致泄漏點(diǎn)的尺寸增大。此外，如果由于管道上的應(yīng)力過大和焊接質(zhì)量差而導(dǎo)致接頭開裂，此時(shí)管道本身就有很大的應(yīng)力。如果在補(bǔ)漏過程中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設(shè)備事故。因此，如果高壓汽水管道的剛度較低，就不能用鉚接焊接的方法來修復(fù)泄漏。如果泄漏點(diǎn)的局部磨損和變薄嚴(yán)重，則不能使用螺栓方法來修復(fù)泄漏。